Презентация на тему "Монтажные работы выбор крана"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Лекции №11-12

  МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ ВЫБОР КРАНА

• 
  Слайд 2
  

  2 Самоходные стреловые краны выпускают с дизельным, электри­ческим и дизель-электрическим приводами. Они могут иметь ходовое устройство в виде гусениц, специального, шасси на пневмоколесном ходу, специального шасси автомобильного типа, шасси на базе серийных автомобилей. Получают также распространение башенно-стреловые краны, в которых основную стрелу используют в качестве башни, а клюв длиной 10...40 м — как горизонтально расположенную стрелу. Эти краны более эффективны на монтаже высоких и объемных сооружений.

• 
  Слайд 3
  

  3

• 
  Слайд 4
  

  4 Пневмоколесные краны имеют ходовое устройство в виде специального шасси. В зависимости от грузоподъемности крана шас­си имеет от двух до пяти осей, в том числе две ведущие. Пневмо­колесные краны выпускают в различных модификациях с диапазо­ном грузоподъемности 13... 100 т (на наименьшем вылете крюка). Пневмоколесные краны в отличие от гусеничных бо­лее мобильны и могут перемещаться без груза со скоростью до 20 км/ч. При подъеме грузов массой более 10 т кран должен ра­ботать на выносных опорах, что несколько снижает его маневренность. Пневмоколесные краны могут передвигаться своим ходом или буксироваться автомобилем (при массе до 35 т) с установленной, в транспортное положение стрелой

• 
  Слайд 5
  

  5

• 
  Слайд 6
  

  6

• 
  Слайд 7
  

  7 Для массового строительства отечественная промышленность выпускает башенные краны грузоподъемностью 3... 100 т на основе универсального параметрического ряда и модификации основных моделей кранов. Приставные башенные краны могут быть в передвижном и стационарном исполнении. Их применяют для монтажа каркасных высотных, компактных в плане гражданских зданий.

• 
  Слайд 8
  

  8 К параметрам монтажных кранов относятся: грузоподъемность — наибольшая масса груза, которая может быть поднята краном при условии сохранения его устойчивости и прочности конструкции; длина стрелы — расстояние между центром оси пяты стрелы и оси обоймы грузового полиспаста; вылет крюка — расстояние между осью вращения поворотной платформы крана и вертикальной осью, проходящей через центр обоймы грузового крюка. При определении полезного вылета крюка расстояние отсчитывают от наиболее выступающей части крана; колея — расстояние между центрами передних или задних колес пневмоколесных кранов, ширина гусеничного хода или расстояние между осями головок рельсов; база — расстояние между осями передних и задних колес пневмоколесных или рельсовых кранов. Для технической характе­ристики гусеничных кранов указывают длину гусеничного хода; радиус поворота хвостовой части поворотной платформы — рас­стояние между осью вращения крана и наиболее удаленной от нее точкой платформы или противовеса; высота подъема грузового крюка — расстояние от уровня стойки крана до центра грузового крюка в его верхнем положении; производительность — количество груза, перемещаемого и монтируемого в единицу времени. Производительность монтажного кра­на может также измеряться числом циклов, совершаемых в единицу времени.

• 
  Слайд 9
  

  9 При выборе башенных кранов требуемая грузоподъемность Qк на заданной высоте грузового крюка может быть определена по формуле: Qк = mэ + mт где mэ — масса наиболее тяжелого элемента, т; mт — масса такелажных устройств (стропы, захваты, траверсы), т. Одновременно проверяют соответствие необходимого грузового момента грузовому моменту выбранного крана. Необходимую высоту подъема грузового крюка крана рассчитывают по формуле Нкр = hо + hз + hэ+hг, Минимально необходимый вылет крюка башенного крана Lкр = b + b1 где b — расстояние от оси вращения (середины колеи крана) до ближайшей к крану грани здания (стена, эркер, пилястра), м; b1 — ширина здания от грани здания, обращенной к крану, до оси противоположной продольной стены или до центра тяжести наиболее удаленного от крана сборного элемента, м. Для кранов с поворотной башней и нижним расположением противовесa: Lкр = b1 + rпл + b2 где rпл — радиус габарита поворотной платформы, м; b2 — расстояние между гранью здания и поворотной платформой, принимаемое по правилам техники безопасности не менее 1 м. Для приставных кранов с верхним расположением противовеса: (при условии, если противовес не проходит над зданием): Lкр = b1 + rпр + b2, где rпр — радиус габарита противовеса, м.

• 
  Слайд 10
  

  10 При выборе самоходных стреловых кранов необходимо учитывать, что длина наклонно расположенной стрелы и ее вылет зависят также и от допустимого приближения стрелы к монтируемому элементу. При выборе самоходных стреловых кранов (с наклонно расположенной стрелой) определяют минимально необходимое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы, затем вычисляют минимально необходимый вылет крюка крана (для самого невыгодного расположения сборного элемента на здании) и требуемую длину стрелы. Минимально требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха оголовка стрелы Нс = hо + hз + hэ+hг+hп, где h0 — расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м; hз — запас по высоте, необходимый при уста­новке и проносе элемента над ранее смонтированными конструкциями, м; hэ — высота элемента в положении подъема, м; hг — высота грузозахватного устрой­ства, м; hп — высота полиспаста в стянутом положении, м. Необходимый вылет крюка при требуемой высоте подъема: где b — минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или между стрелой и ранее смонтированной конструкцией (в первом случае 0,5 м, во втором — до 1 м в зависимости от длины стрелы); b1 — расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле крана края элемента, м; b2 — половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента или ранее смонтированной конструкции, м; hm — расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м; b3 — расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м. Необходимая наименьшая длина стрелы

• 
  Слайд 11
  

  11

• 
  Слайд 12
  

  12 ТЕХНОЛОГИЯ ОСНОВНЫХ МОНТАЖНЫХ ПРОЦЕССОВ Монтажным цикломназывается комплекс взаимосвязанных опера­ций по установке монтируемого элемента в проектное положение. В его состав входят строповка элемента, подъем и подача к месту установки, наведение, ориентирование и установка в проектное по­ложение, временное раскрепление, расстроповка и возврат грузово­го крюка в исходное положение. Методами монтажа называют технические решения, определяющие способ приведения конструкций в проектное положение и последовательность сборки зданий и сооружений. По способу приведения конструкций в проектное положение различают свободный, принудительный и координатный монтаж.

• 
  Слайд 13
  

  13

• 
  Слайд 14
  

  14 14 Спасибо за внимание!