Презентация на тему "Фрезерный станок – это станок для обработки металлических и других деталей фрезой при поступательном перемещении заготовки."

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  Фрезерные станки

• 
  Слайд 2
  

  Фрезерный станок – это станок для обработки металлических и других деталей фрезой при поступательном перемещении заготовки.

• 
  Слайд 3
  

  Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Этим способом осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.    Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т. д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.

• 
  Слайд 4
  

     Рассмотрим основные элементы режимов резания при фрезеровании.   Скорость резания v (м/с) при фрезеровании определяют по формуле   v = πDn/1000, где D — диаметр фрезы, мм; п — частота вращения фрезы, с-1. При заданной скорости резания частоту вращения шпинделя станка фрезеровщик может определить по формуле п = 1000v/(πD).    Подачей S при фрезеровании называют скорость перемещения стола с заготовкой относительно фрезы. Различают подачи: на один зуб фрезы — Sz мм/зуб; на один оборот фрезы — S0, мм/об; минутную — Sмин, мм/мин.   Эти подачи связаны между собой следующими зависимостями:   Sмин = Son-60 = Szzn -60,   где z — число зубьев фрезы.   Глубиной резания t, мм, называют толщину слоя материала, снимаемого за один рабочий ход, а шириной фрезерования В, мм, — ширину поверхности, обрабатываемой за один рабочий ход.   Стойкость фрезы Т, мин, — время работы фрезы до замены.   Фрезерование можно осуществлять двумя способами: встречное фрезерование (против подачи), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы и попутное фрезерование (по подаче), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают. Силы резания при работе цилиндрической фрезой

• 
  Слайд 5
  

  На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. Схемы фрезерования цилиндрической (а) и торцовой (б) фрезами, против подачи (в) и по подаче (г): 1 - заготовка; 2 - фреза

• 
  Слайд 6
  

  Фрезерная обработка представляет собой метод обработки заготовок, главным движением которого является вращение фрезы. Движение подачи в этом случае представляет собой поступательное перемещение обрабатываемой детали в вертикальном, поперечном или продольном направлении. Фреза, которой обрабатываются заготовки, это режущий инструмент, оснащенный несколькими лезвиями.

• 
  Слайд 7
  

  В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез: цилиндрические (а), торцовые (б, з), дисковые (в), концевые (г), угловые (д), шпоночные (е), фасонные (ж).

• 
  Слайд 8
  
• 
  Слайд 9

  Горизонтально-фрезерные станки

  X6036 x6140 6Р83

• 
  Слайд 10

  Универсальные фрезерные станки

  СФ676 Технологическая оснастка станка СФ 676, ФС 2501. Делительная головка. Высота центров - 100мм. Наибольшее расстояние от торца шпинделя до центра задней бабки - 190мм. Масса - 66 кг.2. Патрон цанговый с комплектом цанг (ф3-ф14) 13 шт. 3. Втулки переходные (кМ 3, кМ 3, кМ 1)4. Тиски параллельные. Ширина губок: 146мм. Высота 38мм. Масса 29кг.5. Оправки фрезерные с гайкой и набором колец ф16, ф22, ф27мм6. Стол круглый фрезерный. Диаметр рабочей поверхности - 250мм. передаточное число червячной пары - 180. Масса 34 кг.7. Расточной патрон ф3-ф100мм.8. Долбежная головка. Максимальный ход долбяка 60мм. Масса 30кг.

• 
  Слайд 11

  Широкоуниверсальный станок 6Р82Ш

  Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш (6Р82Ш) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

• 
  Слайд 12

  Сверлильно-фрезерные станки

  Master SF Opti Bf20 Vario KBF 50

• 
  Слайд 13
  

  1 — основание; 2 — станина; 3 — консоль; 4 — салазки; 5 — стол; 6 — шпиндель. Консольный вертикально-фрезерный станок:

• 
  Слайд 14
  

  Горизонтально-фрезерный станок (1 — фундаментная плита, 2 — станина, 3 — консоль, 4 — салазки, 5 — стол, 6 — хобот, 7 — оправка со фрезой)

• 
  Слайд 15
  

  Портальный универсально-фрезерный станок: 1 - портал; 2 - шпиндельные узлы; 3 - рабочий стол; 4 - обрабатываемая заготовка; 5 - исполнительный орган; 6 - пульт управления.

• 
  Слайд 16
  
• 
  Слайд 17

  Металлорежущий инструмент

• 
  Слайд 18
  

  Приспособления для фрезерных станков бывают универсальными, универсально-сборными, универсально-наладочными, групповыми и специальными. Универсальная делительная головка с самоцентрирующим токарным патроном - одна из разновидностей делительных головок; ее применяют для фрезерования шлицев, шестигранников и квадратов на заготовках круглого и других сечений. Головку устанавливают и скрепляют на столе фрезерного станка. Шпиндель головки можно устанавливать в вертикальное и горизонтальное положение. Поворотный стол имеет отверстие для центрирования и пазы для крепления заготовок и приспособлений.

• 
  Слайд 19
  

  Перед началом работы на фрезерном станке следует произвести его внешний осмотр и проверить состояние направляющих; правильность регулировки клиньев; состояние зажимов подвижных исполнительных органов; убедиться в отсутствии повреждений на пульте управления и других узлах; проверить систему смазывания станка.

• 
  Слайд 20