Презентация на тему "Фрезерный станок – это станок для обработки металлических и других деталей фрезой при поступательном перемещении заготовки."

Презентация: Фрезерный станок – это станок для обработки металлических и других деталей фрезой при поступательном перемещении заготовки.
Включить эффекты
1 из 20
Ваша оценка презентации
Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
0.0
0 оценок

Комментарии

Нет комментариев для данной презентации

Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.


Добавить свой комментарий

Аннотация к презентации

"Фрезерный станок – это станок для обработки металлических и других деталей фрезой при поступательном перемещении заготовки." состоит из 20 слайдов: лучшая powerpoint презентация на эту тему с анимацией находится здесь! Вам понравилось? Оцените материал! Загружена в 2017 году.

  • Формат
    pptx (powerpoint)
  • Количество слайдов
    20
  • Слова
    другое
  • Конспект
    Отсутствует

Содержание

  • Презентация: Фрезерный станок – это станок для обработки металлических и других деталей фрезой при поступательном перемещении заготовки.
    Слайд 1

    Фрезерные станки

  • Слайд 2

    Фрезерный станок – это станок для обработки металлических и других деталей фрезой при поступательном перемещении заготовки.

  • Слайд 3

    Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Этим способом осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.    Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т. д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.

  • Слайд 4

       Рассмотрим основные элементы режимов резания при фрезеровании.   Скорость резания v (м/с) при фрезеровании определяют по формуле   v = πDn/1000, где D — диаметр фрезы, мм; п — частота вращения фрезы, с-1. При заданной скорости резания частоту вращения шпинделя станка фрезеровщик может определить по формуле п = 1000v/(πD).    Подачей S при фрезеровании называют скорость перемещения стола с заготовкой относительно фрезы. Различают подачи: на один зуб фрезы — Sz мм/зуб; на один оборот фрезы — S0, мм/об; минутную — Sмин, мм/мин.   Эти подачи связаны между собой следующими зависимостями:   Sмин = Son-60 = Szzn -60,   где z — число зубьев фрезы.   Глубиной резания t, мм, называют толщину слоя материала, снимаемого за один рабочий ход, а шириной фрезерования В, мм, — ширину поверхности, обрабатываемой за один рабочий ход.   Стойкость фрезы Т, мин, — время работы фрезы до замены.   Фрезерование можно осуществлять двумя способами: встречное фрезерование (против подачи), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы и попутное фрезерование (по подаче), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают. Силы резания при работе цилиндрической фрезой

  • Слайд 5

    На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. Схемы фрезерования цилиндрической (а) и торцовой (б) фрезами, против подачи (в) и по подаче (г): 1 - заготовка; 2 - фреза

  • Слайд 6

    Фрезерная обработка представляет собой метод обработки заготовок, главным движением которого является вращение фрезы. Движение подачи в этом случае представляет собой поступательное перемещение обрабатываемой детали в вертикальном, поперечном или продольном направлении. Фреза, которой обрабатываются заготовки, это режущий инструмент, оснащенный несколькими лезвиями.

  • Слайд 7

    В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез: цилиндрические (а), торцовые (б, з), дисковые (в), концевые (г), угловые (д), шпоночные (е), фасонные (ж).

  • Слайд 8
  • Слайд 9

    Горизонтально-фрезерные станки

    X6036 x6140 6Р83

  • Слайд 10

    Универсальные фрезерные станки

    СФ676 Технологическая оснастка станка СФ 676, ФС 2501. Делительная головка. Высота центров - 100мм. Наибольшее расстояние от торца шпинделя до центра задней бабки - 190мм. Масса - 66 кг.2. Патрон цанговый с комплектом цанг (ф3-ф14) 13 шт. 3. Втулки переходные (кМ 3, кМ 3, кМ 1)4. Тиски параллельные. Ширина губок: 146мм. Высота 38мм. Масса 29кг.5. Оправки фрезерные с гайкой и набором колец ф16, ф22, ф27мм6. Стол круглый фрезерный. Диаметр рабочей поверхности - 250мм. передаточное число червячной пары - 180. Масса 34 кг.7. Расточной патрон ф3-ф100мм.8. Долбежная головка. Максимальный ход долбяка 60мм. Масса 30кг.

  • Слайд 11

    Широкоуниверсальный станок 6Р82Ш

    Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т82Ш (6Р82Ш) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

  • Слайд 12

    Сверлильно-фрезерные станки

    Master SF Opti Bf20 Vario KBF 50

  • Слайд 13

    1 — основание; 2 — станина; 3 — консоль; 4 — салазки; 5 — стол; 6 — шпиндель. Консольный вертикально-фрезерный станок:

  • Слайд 14

    Горизонтально-фрезерный станок (1 — фундаментная плита, 2 — станина, 3 — консоль, 4 — салазки, 5 — стол, 6 — хобот, 7 — оправка со фрезой)

  • Слайд 15

    Портальный универсально-фрезерный станок: 1 - портал; 2 - шпиндельные узлы; 3 - рабочий стол; 4 - обрабатываемая заготовка; 5 - исполнительный орган; 6 - пульт управления.

  • Слайд 16
  • Слайд 17

    Металлорежущий инструмент

  • Слайд 18

    Приспособления для фрезерных станков бывают универсальными, универсально-сборными, универсально-наладочными, групповыми и специальными. Универсальная делительная головка с самоцентрирующим токарным патроном - одна из разновидностей делительных головок; ее применяют для фрезерования шлицев, шестигранников и квадратов на заготовках круглого и других сечений. Головку устанавливают и скрепляют на столе фрезерного станка. Шпиндель головки можно устанавливать в вертикальное и горизонтальное положение. Поворотный стол имеет отверстие для центрирования и пазы для крепления заготовок и приспособлений.

  • Слайд 19

    Перед началом работы на фрезерном станке следует произвести его внешний осмотр и проверить состояние направляющих; правильность регулировки клиньев; состояние зажимов подвижных исполнительных органов; убедиться в отсутствии повреждений на пульте управления и других узлах; проверить систему смазывания станка.

  • Слайд 20
Посмотреть все слайды

Сообщить об ошибке