Презентация на тему "Классификация сталей и их термообработка"

Презентация: Классификация сталей и их термообработка
Включить эффекты
1 из 17
Ваша оценка презентации
Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
4.5
6 оценок

Комментарии

Нет комментариев для данной презентации

Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.


Добавить свой комментарий

Аннотация к презентации

Интересует тема "Классификация сталей и их термообработка"? Лучшая powerpoint презентация на эту тему представлена здесь! Данная презентация состоит из 17 слайдов. Средняя оценка: 4.5 балла из 5. Также представлены другие презентации о технологии для 7 класса. Скачивайте бесплатно.

Содержание

  • Презентация: Классификация сталей и их термообработка
    Слайд 1

    Технология создания изделийиз металлов

    Элементы машиноведения 7 класс 5klass.net

  • Слайд 2

    Классификация сталейТермическая обработка сталей

    СТАЛЬ — это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. По химическому составу стали подразделяются на углеродистые и легированные. По применению — на конструкционные и инструментальные

  • Слайд 3

    В углеродистойстали содержится 0,4...2 % углерода. Углерод повышает твердость стали, но увеличивает ее хрупкость и снижает пластичность. Конструкционная углеродистая сталь бывает обыкновенного качества и качественная Для придания стали определенных свойств в нее во время выплавки добавляют различные химические элементы (хром, никель, вольфрам и др.)- Одни элементы повышают прочность и твердость, другие — упругость, третьи — коррозионную стойкость стали и т. д. Стали, в которых есть эти элементы, называются легированными.

  • Слайд 4

    Чертежи деталей, изготовленных на токарном и фрезерном станках

    При изготовлении деталей на токарном и фрезерном станках используют ту же графическую документацию, что и при изготовлении деталей из сортового проката: чертежи, эскизы, технические рисунки

  • Слайд 5

    Однако детали часто имеют внутренние поверхности (пазы, отверстия), форму которых невозможно определить по виду, изображенному начертеже. Чтобы показать внутренние поверхности, используют секущие плоскости, с помощью которых мысленно разрезают деталь и получают изображения, называемые сечениями и разрезами

  • Слайд 6

    Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

    В школьных мастерских применяются токарно-винторезные станки, которые предназначены для обработки тел вращения (валов, колец, дисков и др.), нарезание резьбы и сверление осевых отверстий. В токарно-винторезном станке, как в любой технологической машине (сверлильном станке, токарном станке по дереву и других), есть электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган и система упавления.

  • Слайд 7
  • Слайд 8

    Токарный резец

    Для токарной обработки металлов применяют специальные инструменты — токарные резцы. Их изготовляют из сталей и сплавов, имеющих твердость, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала. Рабочая часть резцов, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина

  • Слайд 9

    Виды токарных резцов

    Схема процесса резания: а - проходной прямой; б - проходной отогнутый; в - проходной упорный; г - подрезной; д - отрезной; е - фасонный; ж - резьбовой; з - проходной расточной

  • Слайд 10

    Управление токарно-винторезным станком

    Управление станком — это выполнение действий, которые обеспечивают процесс резания, т. е. вращение заготовки и перемещение резца. Однако, прежде чем приступить к управлению станком, его надо наладить и настроить. Наладка станказаключается в закреплении заготовки и инструмента. Для закрепления заготовок применяют трехкулачковый патрон.

  • Слайд 11

    Настройка станка — это установление необходимой частоты вращения шпинделя и скорости перемещения суппорта (подачи). Для каждого конкретного способа обработки устанавливают наиболее выгодные параметры режима резания: скорость резания, глубину резания и подачу.

  • Слайд 12

    Устройство настольногогоризонтально-фрезерного станка

    Фрезерование — это операция механической обработки резанием, при которой многолезвийный инструмент — фреза совершает вращательное (главное) движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное (движение подачи).

  • Слайд 13

    Фрезерование применяют для получения плоскостей, пазов, канавок, изготовления зубчатых колес и др. Заготовку устанавливают в тисках или непосредственно на столе станка

  • Слайд 14

    Виды фрез

    На рис. 1 изображена цилиндрическая фреза, на рис. 2 - торцевая фреза, на рис. 3 и 4 - дисковые пазовые фрезы, на рис. 5 - прорезная фреза, на рис. 6 и 7 - концевые фрезы, на рис. 8 - угловая фреза, на рис. 9 и 10 - фасонные фрезы, на рис. 11 - шпоночная.

  • Слайд 15

    Устройство настольногогоризонтально-фрезерного станка

    В школьных мастерских применяют настольный горизонтально-фрезерный станок модели НГФ-110Ш . На нем можно фрезеровать горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы и т. д. концевыми, цилиндрическими, торцевыми, дисковыми, угловыми и фасонными фрезами. Наибольший диаметр фрезы не должен превышать 110 мм.

  • Слайд 16
  • Слайд 17

    Правила безопасной работы

    Не включать станок без разрешения учителя. Работать на станке только в спецодежде и в защитных очках. Нельзя трогать вращающийся шпиндель. Рукоятки управления, маховики подач вращать плавно, без рывков. Стол станка не следует перемещать до упора. Не отходить от включенного станка. Надежно и прочно закреплять заготовку

Посмотреть все слайды

Сообщить об ошибке