Презентация на тему "Машиныдля возделывания КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВи других овощей"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Машиныдля возделывания КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВи других овощей

• 
  Слайд 2

  1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРТОФЕЛЯ

• 
  Слайд 3

  1. МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРТОФЕЛЯ

• 
  Слайд 4

  1. КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРТОФЕЛЯ

• 
  Слайд 5

  Лущение стерни предшествующих зерновыхпри возделывании картофеля

• 
  Слайд 6

  Внесение минеральных и органических удобрений под картофель

  Фосфорно-калийные и органические удобрения вносятся осенью под вспашку, азотные удобрения вносятся перед посадкой.

• 
  Слайд 7

  Замена отвальной вспашкипри возделывании картофеля

• 
  Слайд 8

  Нарезка гребней при возделывании картофеля

  1. Вертикально-фрезерный культиватор. 2. Окучник-гребнеобразователь с пассивными рабочими органами

• 
  Слайд 9

  Фрезерный культиватор-глубокорыхлитель КФГ-3,6

  1 – ограждения цепных муфт; 2 – цепная муфта; 3 – ограждение промежуточного вала; 4 – кронштейн ограждения; 5 – правый и левый кожух рамы; 6 – центральный редуктор; 7 – приспособление для присоединения карданного вала; 8 – вал подвеса; 9 – передняя подставка; 10 – боковой редуктор; 11 – винт регулировки опорного колеса; 12 – кронштейн опорного колеса; 13 – опорное колесо; 14 – лапа со стойкой; 15 – фрезерный барабан; 16 – правый нож; 17 – левый нож; 18 – задняя подставка

• 
  Слайд 10

  Посадка картофеля

  Перед посадкой клубни сортируют на фракции. Для выращивания продовольственного картофеля предпочтительна фракция 30-45 мм. Фракция 45-55 мм создает большое количество клубней небольшого размера и предпочтительна для выращивания семенного картофеля. Норма посадки в зависимости от сорта изменяется от 45 до 55 тыс. клубней на 1 га. Расстояние между клубнями в рядке 18…26 см.

• 
  Слайд 11

  Уход за посадками картофеля

  Междурядная обработка проводится фрезерным культиватором с формированием трапецевидного гребня с высотой 23-25 см, шириной по основанию 75 см, по верху 15…17 см; площадь поперечного сечения гребня – 950…1000 см². Верхний слой почвы гребня уплотняется и приглаживается кожухом гребнеобразователя, чем создается устойчивая поверхность для гербицидной пленки. После гребнеобразования другие механические междурядные обработки не проводятся.

• 
  Слайд 12
  

  Сокращение междурядных обработок уменьшает опасность повреждения корневой системы и вероятность переноса вирусной и другой инфекции. Для борьбы с болезнями и вредителями используются фунгициды и инсектициды. За 3-5 дней до появления всходов применяют препарат зенкор (0,7…1,0 кг/га). После появления всходов - зенкор (0,3…0,5 кг/га).

• 
  Слайд 13

  Полив картофеля

  Для формирования 1 ц урожая картофелю требуется 1 мм осадков, поэтому для достижения урожайности 30...40 т/га необходимо водоснабжение примерно на уровне 350 мм с мая по август. Поливные нормы должны составлять в начале вегетации 25...30 мм (поддержание влажности на уровне 65 – 75% от НВ) и в фазу бутонизации 30...50 мм (влажность почвы на уровне 75 – 85% от НВ).

• 
  Слайд 14

  Подготовка поля к уборке картофеля

  Удаление ботвы ускоряет созревание клубней, облегчает работу уборочным машинам, снижает потери и повреждения клубней в процессе уборки. Схема ботводробителя: 1 – роторный барабан; 2 – шарнирно закрепленные билы Оптимальный срок уничтожения ботвы за 7 - 10 дней до начала уборки.

• 
  Слайд 15

  Уборка картофеля

  Механизированная уборка картофеля начинается при достижении клубнем биологической спелости. Это определяется наличием прочной кожуры у картофеля и легким отрыванием клубней от стебля.

• 
  Слайд 16

  1. МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРТОФЕЛЯ

• 
  Слайд 17

  1.1. ТЕХНОЛОГИИ ПОСАДКИ КАРТОФЕЛЯ

• 
  Слайд 18

  1.1. ПАРАМЕТРЫ ГРЕБНЯ ДЛЯ КАРТОФЕЛЯ

• 
  Слайд 19

  1.2. АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПОСАДКЕ КАРТОФЕЛЯ

• 
  Слайд 20

  2. Картофелесажалки

  Л-207, Белоруссия САЯ-4, Россия КСМ-6, Россия СН-4Б, Россия

• 
  Слайд 21
  

  2-рядная Cramer, США 4-рядная Cramer, США 4-рядная GL-34, Германия 4-рядная Hassia, Германия

• 
  Слайд 22

  2. Требования к Картофелесажалкам

  Высаживать клубни трех фракций (30...50 г, 50...80 г, свыше 80 г), яровизированных клубней с длиной ростков до 2 см. Производить посадку картофеля с заданной шириной междурядий (60, 70, 75, 90 см и т. д.) с отклонением основных междурядий не более ±2 см, стыковых ±10 см. Выдерживать заданную глубину посадки с отклонениями не более ±2 см и с отклонением от вершин гряд не более ±2 см. Высаживать клубни в рядки с шагом посадки 20, 25, 30, 35, 40 и 45 см или другим в зависимости от схемы посадки с отклонением не более 25% от заданного расстояния. Пропуски при посадке крупных и средних клубней не должны превышать 3...8%, число двоек до 8%. Обеспечивать устойчивость прямолинейного движения агрегата на всех рабочих скоростях (5...9 км/ч). Отклонение от средних доз внесения минеральных удобрений не должно превышать 10%.

• 
  Слайд 23

  2.2. Ложечки высаживающих аппаратов

• 
  Слайд 24
  

  2.3. КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКАСН-4Б 1- бункер; 2-боковина; 3-заслонки; 4-высаживающий аппарат; 5-туковысеваюший аппарат; 6-бороздозакрываюшие диски; 7-клубне провод; 8-отвальчик; 9-сошник; 10-туконаправляющая пластина; 11- тукопровод; 12-шнек; 13-питающий ковш; 14-ворошитель; 15-редуктор; 16-копирующее колесо; 17- опорное колесо; 18-контрпривод; 19-нижняя тяга подвески сошника; 20-кронштейн; 21-верхняя (нарезная) тяга; 22-стойка опорного колеса; 23-сошниковый брус; 24-несущий брус рамы; 25-навесное устройство; 26- встряхивающая створка; 27-диск; 28-хвостовик зажима; 29-вал; 30-рама; 31-направляющая шина; 32-палец зажима; 33-клубень; 34-пружина; 35-стойка; 36-зажим; 37-ложечка Дисково-ложечный высаживающий аппарат

• 
  Слайд 25

  2.4. Картофелесажалка КСМ-4

  Предназначена для рядковой посадки непророщенныхклубней с междурядьями 70; 75 и 90 см с одновременным внесением минеральных удобрений на почвах любых типов во всех зонах возделывания картофеля.

• 
  Слайд 26
  

  2.5. КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКАКСМ-4 1 - лоток; 2 - туковысевающий аппарат; 3 - высаживающий аппарат; 4 - рабочий бункер; 5 - загрузочный бункер; 6 - кузов самосвала; 7, 14 - опорные колеса; 8, 9 - гидроцилиндры; 10 - бороздозакрывющий диск; 11 - сошник; 12 - отвальчик; 13 - копирующее колесо; А и Б - положения загрузочного бункера при посадке и загрузке клубней

• 
  Слайд 27

  2.6. Регулировка ложечно-дискового аппарата

  Регулировка зазора между ложечками и днищем питательного ковша (а); схема дискового аппарата (б); регулировка положения боковины (в): 1 - ложечка; 2 - диск; 3 - растяжка; 4 - зажим; 5 - рычаг; 6 - болт; 7 - боковина

• 
  Слайд 28
  
• 
  Слайд 29

  2.6.1. настройка ложечно-дискового аппарата на режим работы

  Заданы поступательная скорость машины vи шаг посадки картофеля lП , найдем частоту вращения диска . Угол между двумя ложечками равен . Время между выпадениями клубней из соседних ложечек равно: . С увеличением vрастет . Возможно выпадение клубня под действием центробежной силы инерции . Этому препятствует сила тяжести G=mg . Условие невыпадения клубня GlPh или . Откуда , где - приведенный угол опрокидывания.

• 
  Слайд 30
  

  2.7. КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКАСАЯ-4 1-туковысеваюший аппарат; 2-натяжная звездочка высаживающего аппарата; 3- пружинные сбрасыватели; 4-лоток для скатывания лишних клубней; 5-питающий ковш; 6-клапан; 7-подпружиненная заслонка; 8-транспортер бункера; 9-стойка стабилизатора; 10-рыхлитель следа ходовых колес; 11-стабилизатор; 12-контакт автоматического включения подачи клубней; 13-боронка; 14-заделывающий диск; 15-ведущая звездочка высаживающего аппарата; 16-сошник; 17-ложечка

• 
  Слайд 31
  

  1-бункер; 2-заслонка; 3-высаживающий аппарат; 4-ложечки; 5-встряхиватель; 6-клубнепроводящий канал; 7-штанга; 8-сошник; 9-диск; 10-механизм привода 2.8. КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКАЛ-207 Конвейерно-ложечный высаживающий аппарат

• 
  Слайд 32

  Регулировка параметров работы картофелесажалки

• 
  Слайд 33

  Контроль качества работы картофелесажалок

  L =0,70…0,90 м – ширина междурядья; lП =0,25…0,45 м – шаг посадки; S=LlП – площадь под одним клубнем, м2; Q1=1/S – количество клубней на 1 м2; Q=10/S – норма посадки, тыс.шт./га.

• 
  Слайд 34
  
• 
  Слайд 35
  

  2.9. Картофелесажалка с конвейерно-ложечными аппаратами в работе

• 
  Слайд 36

  3. Рассадопосадочные машины

  Для полуавтоматических машин: Максимальная частота ручного вкладывания рассады в захваты посадочного аппарата - до 40 шт./мин; Рабочая скорость агрегата 0,5 км/ч (0,14 м/с) при шаге посадки 25 см.

• 
  Слайд 37

  3. Полуавтоматическая Рассадопосадочная машина

• 
  Слайд 38

  3. Агротребования к Рассадопосадочным машинам

• 
  Слайд 39

  3. Типы высаживающих аппаратов Рассадопосадочных машин

  рычажный вертикальный револьверный конвейерный дисковый

• 
  Слайд 40

  3.1. Высаживающий аппарат машины СКН-6А

  1 - диск; 2 - стойка захвата; 3-неподвижная пластина; 4 - губчатая резина; 5 - подвижная пластина; 6 - стержень; 7 - пружина; 8 - колено стержня; 9 - обрезиненный ролик; 10 - направляющая пластина (лекало)

• 
  Слайд 41

  3.2. Схема рабочего процесса машины СКН-6А

  1 - опорно-приводное колесо; 2 - помост; 3, 10 - переднее и заднее сиденья; 4 - сошник; 5 - высаживающий диск; 6, 9 - захваты; 7, 8, 19 - ящики с рассадой; 11 - тент; 12 - прикатывающие катки; 13 - поливная труба; 14 -дозирующее устройство; 15, 17 - цепные передачи; 16 - редуктор; 18 - сливная труба; 20 - стеллаж; 21 - бак

• 
  Слайд 42

  3.3. Рассадопосадочная машина в работе

• 
  Слайд 43
  
• 
  Слайд 44

  3.3. Рассадопосадочные машины

  Для полуавтоматических машин: Кинематический режим , где u - окружная скорость захватов посадочного аппарата, v - поступательная скорость машины, для обеспечения вертикальности высаживания растений в пределах агротехнических требований (допускаемое отклонение - менее 30). Оптимальная скорость машины vОПT= 0,05lП. Производительность машины: , где b - ширина междурядья, м; n - число посадочных секций машины;  - частота посадки одним аппаратом, шт./мин; lП - шаг посадки, м;  = 0,5…0,7 - коэффициент использования времени смены.

• 
  Слайд 45

  3.3. Рассадопосадочная машина в работе

• 
  Слайд 46
  
• 
  Слайд 47

  3.3. Автоматическая Рассадопосадочная машина

• 
  Слайд 48
  
• 
  Слайд 49
  
• 
  Слайд 50

  4. Технологические свойства картофеля

• 
  Слайд 51

  4.1. Картофелеуборочные машины

  Комбайн ККУ-2А Комбайн КПК-3 Копатель КСТ-1,4

• 
  Слайд 52
  
• 
  Слайд 53

  4.1.1. рабочие органы КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНЫХ машин

• 
  Слайд 54

  4.1.2 Выкапывающие рабочие органы

• 
  Слайд 55

  4.1.3. картофелекопателЬКСТ-1,4

  1-клубни картофеля; 2-ботва; 3-опорное колесо; 4-винтовой механизм; 5-плоский лемех; 6-скоростной элеватор; 7-эллиптические встряхиватели; 8-основной элеватор; 9-ходовое колесо; 10- каскадный элеватор; 11-щиток Рабочие органы копателя КСТ-1,4: а - крепление лемехов на валу; б - элеватор; 1 - вал; 2 - эксцентрики; 3 - шатун; 4 - лемеха; 5 - откидные пальцы; 6 - цепь; 7 - ролик; 8 - втулка; 9 - пруток; 10 - клубень; 11 - камень

• 
  Слайд 56

  4.1.3. картофелекопателЬКТН-2В

  1 - рама; 2 - лемехи; 3 - основной элеватор; 4 - каскадный элеватор; 5 - колесо опорное; 6 - передача карданная; 7 - редуктор; 8 - отражатель

• 
  Слайд 57

  4.1.3. картофелекопателЬZ609

  5-задний (каскадный) элеватор, 6-направляющий ролик, 7-встряхиватель, 8-задний вал, 9-рама навески, 10-телескопический карданный вал, 11-предохранительная муфта, 12-промежуточный телескопический карданный вал, 13-редуктор конический, 14-ременная передача, 15-опорное колесо, 16-экран, 17-ссып, 18-натяжной ролик. 1-рама, 2-ходовая часть, 3-лемехи, 4-передний (главный) элеватор, 6

• 
  Слайд 58
  
• 
  Слайд 59

  4.1.4. Параметры лемеха копателя

  Ширина куста картофеля определяет ширину лемеха bл=500 мм. Глубина установки лемеха равна глубине залегания нижних клубней h. Угол  - из условия резания со скольжением  - 2К=80…100, где К – угол трения корней растений по металлу. Угол  - из условия скольжения почвы по металлу /2-П=25…35, где -П – угол трения почвы по металлу. Активный колеблющийся лемех совершает сложное движение по пилообразной траектории. Относительно машины лемех движется по дуге lЛ со скоростью A, и вместе с машиной поступательно со скоростью v. С учетом того, что A

• 
  Слайд 60

  4.1.5. сепарирующие рабочие органы

  а – грохот, б – прутковый элеватор; в – барабанный грохот; г – кулачковый грохот; д – скребковый транспортер с решеткой; ж – прутково-клавишный сепаратор; з – винтовой шнековый сепаратор; е – дисковый сепаратор

• 
  Слайд 61

  4.1.6. Расчет подачи почвы и клубней на сепарирующие устройства

  Подача клубненосной массы: кг/с, где П – плотность клубненосного слоя, кг/м3; B – ширина пласта (захвата копателя), м; L – ширина междурядий, м; SГ – площадь гребня, подкапываемого лемехом, м2; v – скорость машины, м/с. Подача клубней, кг/с, в копатель с учетом урожайности AK, т/га, картофеля:

• 
  Слайд 62

  4.1.7. Параметры пруткового элеватора

  Прутковый элеватор из поперечных прутков диаметром dс шагом t. t-ddKгде dK – наименьший диаметр клубней картофеля. Угол наклона элеватора =20…22. Скорость uэлеватора должна быть в 1,3…1,6 раз больше поступательной скорости v машины. Эллиптический встряхиватель имеет соотношение осей a/b=0,6…0,7.

• 
  Слайд 63
  

  4.1.8. Устройства для разрушения комков почвы, отрыва клубней и удаления примесей

  Спаренные пневматические баллоны Баллоны на полотне транспортера а - с редкопругковым и прижимным транспортерами; б - ботвоудаляюшие горки;1, 2 - редкопрутковый и прижимной транспортеры; 3 - клубнеотбойные прутки; 4 - клубненаправляющая решетка; 5 - транспортер клубней; 6 и 8 - полотенные транспортеры; 7- грохот 1- транспортер; 2 - комкодавители

• 
  Слайд 64

  4.2. картофелеуборочнЫЙ комбайн КПК-3

  1 – катки; 2 – диски; 3, 5, 10 – шнеки; 4, 8 – элеваторы-сепараторы; 6 – бункер-накопитель; 7 – редкопрутковый транспортер; 9 – загрузочный транспортер; 11, 12 – горки; 13 – подъемный ковшовый элеватор; 14 – лемех; 15 – комкодавитель

• 
  Слайд 65

  4.3. картофелеуборочнЫЙ комбайн ККУ-2А

  1 - боковина; 2 - лемех; 3 - основной (первый) элеватор; 4- бункер; 5-экран-гаситель; 6, 7 -транспортеры; 8 - делитель; 9 - переборочный стол; 10 - барабанный транспортер; 11 - лопасть; 12 - трос; 13 - горка; 14 - прижимной транспортер; 15 - редкопрутковый транспортер; 16 - второй элеватор; 17 - пассивный встряхиватель; 18 - баллоны комкодавитсля; 19 - эксцентрик; 20 - кривошип; 21 - эксцентрик; 22, 25 - шатуны; 23 - поворотная планка; 24 - ролики; 26 - прутки

• 
  Слайд 66

  4.3.1. картофелеуборочный комбайн «ПАЛЕССЕ PT25»

  Конструктивные особенности комбайна для улучшения сепарации на связных почвах

• 
  Слайд 67

  4.3.1. работа картофелеуборочного комбайна AVR

  Подкапывающий орган – комбинированный с катками-копирами

• 
  Слайд 68

  4.4. ОЦЕНКА КАЧЕСТВАКОМБАЙНОВОЙ уборки картофеля

  Сбор комбайном клубней в бункер или тару – не менее 95%. Допускается потеря клубней массой более 15 г не более 3%. Чистота клубней должна быть не менее 80%. Количество поврежденных клубней – не более 5%. Для оценки повреждений клубней и чистоты массы отбирают из бункеров три пробы массой 8…10 кг. Очищают клубни от почвы и примесей, выделяют клубни с содранной (более половины поверхности) кожурой, поврежденной на глубину более 5 мм мякотью и трещинами длиной более 20 мм. Клубни и примеси взвешивают и определяют % поврежденных клубней и потерь.

• 
  Слайд 69

  4.5. Снижение потерь при КОМБАЙНОВОЙ уборке картофеля

• 
  Слайд 70
  

  4.6. конструктивные элементы картофелеуборочных комбайновдля Снижения потерь

  Эластичные резиновые профили прутковых элеваторов Гасители скорости клубней:1 – подающий транспортер; 2 – клубни; 3 – фартук (полотно, прутки, роторы-щетки, решетка; 4 – приемный транспортер

• 
  Слайд 71

  5. МАШИНЫ ДЛЯ СОРТИРОВКИ КАРТОФЕЛЯ

  Машина с приемным бункером Grimme RH 20-60

• 
  Слайд 72
  

  Схема роликовой сортировки: 1 - приёмный бункер; 2 - загрузочный транспортёр; 3 - гладкие ролики; 4 и 5 - фигурные ролики для выделения мелких и средних клубней; 6, 7 и 8 - выгрузные транспортёры для крупных, средних и мелких клубней

• 
  Слайд 73

  5.1. Роликовая сортировка картофеля КСЭ-15Б

  Роликовая сортировка (а, б) и автоматический отделитель примесей Е-691 (в): 1-ковш; 2, б, 9, 11-транспортеры; 3-диски; 4-ролики; 5-сборники; 7-контейнеры; приемник; 10- горка; 12-механизм привода; 13-компрессор; 14- толкатель; 15-источник рентгеновских лучей; 16- многоканальная лента

• 
  Слайд 74

  5.2. МАШИНЫ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ НА ХРАНЕНИЕ КАРТОФЕЛЯ

  Транспортер-загрузчик картофельный Grimme SL 80-12 Транспортер-удлинитель GrimmeТС 80-16

• 
  Слайд 75

  5.2.1. ХРАНЕНИЕ КАРТОФЕЛЯ

• 
  Слайд 76

  5.2.2. РЕЖИМ ХРАНЕНИЯ КАРТОФЕЛЯ

• 
  Слайд 77

  5.2.3. ХРАНЕНИЕ КАРТОФЕЛЯ

  Хранение навалом (хранилища закромного или секционного типа) Хранение в контейнерах

• 
  Слайд 78

  5.2.4. ЗАБОР КАРТОФЕЛЯ ИЗ ХРАНИЛИЩА

  Подборщики картофеля из бурта: Носковый Роторный Дисковый 1 – скребок; 2 – ленточный транспортер; 3 – ротор; 4 - диск

• 
  Слайд 79

  5.3. КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ

• 
  Слайд 80

  4. КОМПЛЕКС МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ КАРТОФЕЛЯ

• 
  Слайд 81

  5.4. машины для уборки лука

  1, 2 – битеры с лопастями; 3 – подкапывающий лемех

• 
  Слайд 82

  6. Свеклоуборочные машины

  Способы уборки свеклы:

• 
  Слайд 83

  6.1. Агротехнические требования при уборке свеклы

  Срез ботвы должен быть на уровне не выше 2 см от основания зеленых листьев. Поверхность среза должна быть ровной. Количество свеклы с необрезанной ботвой должно быть не более 8%, с низким и косым срезом - не более 10%. Потери ботвы допускаются до 18%, а загрязненность ее почвой - до 0,5%. Количество извлеченных корнеплодов должно быть не менее 99%, их загрязненность почвой - до 10%, сильно поврежденных корнеплодов - не более 5%.

• 
  Слайд 84

  6.1. ботвоуборочная машина БМ-6Б

  1 - копир-водитель; 2 - ботвосрезающий аппарат; 5, 6, 7- транспортеры; 4 - битер; 5 - метательный барабан; 8 - очиститель головок корней Ботвосрезающий аппарат: 1-щуп-копир; 2-опорное колесо; 3-четырехзвенник; 4-регулировочный винт; 5-тяга; 6-рама; 7-лопасти; 8-нож; 9-корнеплод; а - горизонтальный зазор между ножом и копиром; b - вертикальный зазор между лезвием ножа и копиром; с - зазор между ножом и почвой; /, //, ///-отверстия

• 
  Слайд 85

  6.2. корнеуборочная машина кс-6Б

  а - схема рабочего процесса; б - дисковое выкапывающее устройство; 1-копир-водитель; 2-копач; 3-вальцы; 4, 7-элеваторы; 5-ленточный транспортер; 6-комкодробитель; 8-кузов транспортного средства; 9-шнеки; 10-пассивный диск; 11-редуктор; 12-активный диск

• 
  Слайд 86

  6.3. корнеуборочная машина Ркс-6

  1, 2, 3 - элеваторы; 4 - кузов транспортного средства; 5 - шнековый транспортер; 6 - битерный транспортер-очиститель; 7- выкапывающее устройство; 8 - автомат вождения; 9 - валец; 10 - битер Выкапывающее устройство: 1- копирующее колесо; 2 - корнезаборник; 3 - регулировочные прокладки; 4 - кронштейн вилки; 5 - конус активной вилки

• 
  Слайд 87

  6.4. свеклопогрузчик-очистительСПС-4,2А

  1 - подгребающий щит; 2 - кулачковый питатель; 3, 7, 9 - битеры; 4, 6 - шнеки; 5 - барабан; 8, 12 - транспортеры; 10 - рассредоточитель; 11 - шнековый очиститель; 13 - решетчатый козырек; 14 - кузов транспортного средства; 15 - опорный каток

• 
  Слайд 88

  6.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС свеклОУБОРОЧНОГО комбайнаmaxtron 620

• 
  Слайд 89

  6.5. уборка свеклы комбайномmaxtron 620

• 
  Слайд 90

  7. Машины для уборки овощей

  1. Машины выкапывающего типа: 2. Машины теребильного типа:

• 
  Слайд 91

  7.1. корнеуборочная машина теребильного типа

  1 - прокосчик междурядий; 2 - ботвоподъемник; 3и 5 - подкапывающее и ботвоудаляющее устройства; 4 - теребильный аппарат; 6 - прутковый транспортер; 7- горка; 8 - элеватор для корней; 9 - транспортер ботвы

• 
  Слайд 92

  7.2. корнеуборочная машина теребильного типа

  Ботвоподъемники: а и б – пассивные; в – активные; 1- обтекатель; 2 – держатель; 3 – пруток; 4 – теребильный аппарат; 5 – лопасть; 6 – ось лопастей. а б в Подкапывающая лапа: 1-лемех; 2-стойка; 3-гидроцилиндр; 4-штифтовый предохранитель; 5-пружина Теребильные аппараты: а – ленточный; б – цепочно-лапчатый 1-ленты (цепи); 2 и 5-направляющий и поддерживающий ролики; лапы; 4 - пружины; 6-поджимающие ролики а б

• 
  Слайд 93

  7.3. Прицепные морковоуборочные комбайны теребильного типа

• 
  Слайд 94
  
• 
  Слайд 95
  

  7.3. Прицепной морковоуборочный комбайн теребильного типа Asa-Lift

• 
  Слайд 96

  7.4. Схема работы капустоуборочного комбайна

  1 - направляющий конус; 2 и 3 - заходный и выравнивающий дисковые ножи; 5 - стропный транспортер; 6 - лоток; 7 и 8 - транспортеры; 9 - листоотделитель; 10 - сортировочный стол

• 
  Слайд 97

  7.4. Капустоуборочный комбайн МКК-1

  Схема срезающего устройства: 1-лифтеры; 2,7-качалки; 3-рама; 4-прижимное устройство; 5 -опорные лыжи; 6-устройство для отвода кочанов; 9-направляющие; 10-ножи

• 
  Слайд 98

  7.5. Прицепной капустоуборочный комбайн

• 
  Слайд 99

  7.5. Прицепной двухрядный капустоуборочный комбайн

  Схема шнекового устройства очистки кочанов: 1 - транспортер; 2 - барабан; 3 - спиральная навивка

• 
  Слайд 100

  7.6. Схема работы томатоуборочного комбайна

  1 - делитель; 2 - дисковый нож; 3, 5, 6, 9 и 11 - транспортеры; 4 - элеватор; 7- активизатор; 8 - клавиши; 10 - вентилятор; 12 - сортировальный транспортер

• 
  Слайд 101

  7.6. Работа томатоуборочного комбайна

• 
  Слайд 102

  7.7. Рабочий процесс машины для уборки огурцов

  1 - дисковые ножи; 2 - подрезающий нож; 3 - подбирающий барабан; 4 - элеватор; 5 и 9 - плодоотрывающие устройства; 6 - транспортер; 7 - элеватор; 8 - шнек

• 
  Слайд 103

  7.7. Машина для уборки огурцов

• 
  Слайд 104

  7.7. Приспособление для уборки огурцов