Содержание
-
ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ На тему: «Сварка нефтяного и газопровода»
-
Классификация сварочных материалов и их маркировка
Сварочными называют материалы, которые расходуются при сварке с целью получения неразъемных соединений, удовлетворяющих определенным требованиям К сварочным материалам относятся: 1) Сварочная проволока 2) Сварочные электроды 3) Флюсы 4) Газы
-
Для сварки газопроводов а также и нефтепроводов применяют электроды марок Э-42, Э-42 А, Э-50 и Э-50 А . Тонкообмазанные электроды применимы для сварки неответственных конструкций, а для сварки газопроводов применяются Толстообмазанные электроды с диаметром проволоки 3, 4 и 5 мм. При многослойной сварке первый слой для лучшего провара корня шва выполняют электродом диаметром 3 мм, а последующие, более металлоемкие, слои варят электродами диаметром 4 и 5 мм.
-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙПРОЦЕСС СВАРКИ
Сварка газопроводов и нефтепроводов должна осуществляться по специальной технологической инструкции, разрабатываемой данной организацией, в соответствии с имеющейся у нее техникой, применительно к трубам и металлу разного сортамента и толщины, может осуществляться всеми промышленными методами, обеспечивающими надлежащее качество сварных соединений.
-
Сварка газопроводов и нефтепроводов могут вести только квалифицированные сварщики, прошедшие испытания и имеющие соответствующие удостоверения.
-
Дефекты, возникающие при сварки ДЕФЕКТ – несоответствие установленным нормам.
-
Методы неразрушающего контроля сварных соединений применяемых при сварке трубопроводов
-
СХЕМА УЗК КАЧЕСТВА СТЫКОВ
-
Ультразвуковой дефектоскоп «ТОМОГРАФИК УД4-Т» Ультразвуковой контроль сварных швов и вихретоковый контроль качества сварных соединений мы проводим используя ультразвуковой дефектоскоп «ТОМОГРАФИК УД4-Т». Краску, ржавчину и шероховатость перед проведением ультразвуковой дефектоскопии снимаем шлифовальной машиной. В качестве контактной жидкости используем глицерин или специальный G-гель
-
Система нагружения рассматриваемого соединения, принимаемая для расчета в предлагаемой программе, показана на рисунке 13. При этом растягивающее усилие приложено симметрично относительно деталей. На рисунке 14 представлена блок-схема работы в данном модуле. Расчет данного типа нагружения на АРМ Win Machine Рисунок 13 Схема нагружения для сварного соединения Рисунок 14 Блок-схема Расчет сварного соединения производится в модуле APM WinJoint. При загрузке модуля следует выбрать требуемое соединение двойным щелчком мыши по изображению соединения. После выбора сварных соединений нужно выбрать их тип: сварка двухсторонним швом (Рисунок 2).
-
В состав модуля APM WinJoint входит графический редактор (рисунок 15), с помощью которого можно задать геометрию соединения и нагрузки, действующие на него. Рисунок 15 Графический редактор
-
Для сварных соединений данного типа результатами расчета являются: 1) площадь поверхности стыка; 2) координаты центра масс стыка; 3) моменты инерции стыка относительно центральных осей (X и Y); 4) угол наклона главных центральных осей; 5) максимальное нормальное эквивалентное напряжение; 6) коэффициент запаса по пределу прочности; 7) коэффициент запаса по пределу текучести. Помимо этого можно получить значения эквивалентного напряжения в виде карты напряжений. На рисунке 18 представлены результаты расчета данного соединения при стыковой сварке. Результаты расчета при стыковой сварке можно получить, изменив, значение предела текучести материала деталей сопряжения, и предела прочности материала деталей сопряжения в соответствующей строке ввода окна «Постоянные параметры» (рисунок 19).
-
Рисунок 18 Результаты расчета Рисунок 19 Постоянные параметры
-
На рисунке 20 представлена карта эквивалентного напряжения нагрузок, действующие на элементы сопряжения деталей при нахлесточном соединении. Рисунок 20 Карта эквивалентного напряжения нагрузок
-
Конец.
Нет комментариев для данной презентации
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.