Презентация на тему "Штамповка заготовок на молотах"

Содержание

• 
  Слайд 1

  ТЕМА 9. ШТАМПОВКА ЗАГОТОВОК НА МОЛОТАХ

  9.1 Применяемое оборудование, инструмент 9.2 Классификация молотовых поковок, ручьев при штамповке 9.3 Определение размеров исходной заготовки, количества переходов 9.4 Рекомендации по разработке чертежа поковки

• 
  Слайд 2

  9.1 ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ

  Молоты являются универсальным оборудованием для горячей объемной штамповки преимущественно в открытых штампах. Их КПД 3 %. Основные типы молотов: паровоздушный, механический, гидравлический, высокоскоростной и др. У паровоздушных молотов энергоносителем является пар или воздух для перемещения бабы молота. Механические молоты рабочее перемещение бабы молота осуществляют под действием ее силы тяжести, в отличие от гидравлических, где энергоносителем является жидкость высокого давления (до 18 МПа). Высокоскоростные молоты применяют для штамповки поковок из труднодеформируемых материалов (титановые сплавы), а также из цветных, черных металлов и сплавов. Скорость деформирования более 7 м/с. В качестве энергоносителя используется газ высокого давления, процесс деформирования происходит за доли секунды. Этот способ штамповки в сравнении с описанными на 30…40 % снижает расход металла и в 2…3 раза повышает КИМ. Точность поковок повышается. Для изготовления поковок используют штампы, состоящие из двух матриц.

• 
  Слайд 3
  

  Верхнюю матрицу штампа, рисунок 9.1, крепят к бабе молота, нижнюю – к штамподержателю, закрепляемому на шаботе. Рисунок 9.1 – Схема молотового открытого штампа 1 – верхняя матрица; 2 – стенка ручья (полости); 3 – облой; 4 – поковка; 5 – нижняя матрица Выбор молота производят, определив массу падающих частейдля штамповки в закрытых штампах где FП– площадь проекции поковки в плане, см2.

• 
  Слайд 4
  

  Поковки классифицируют по ряду признаков, например, по способу штамповки: плашмя или осадкой в торец и др. Их делят на группы I и II , в каждой из которых имеется две подгруппы (геометрическая характеристика поковки и даются технологические особенности при штамповке относительно ручьев). Типовые представители группы I – шатуны, коленвалы и др., группы II - стаканы, крестовины, шестерни и др. Типы ручьев: заготовительные, штамповочные. 9.2 КЛАССИФИКАЦИЯ МОЛОТОВЫХ ПОКОВОК, РУЧЬЕВ ПРИ ШТАМПОВКЕ

• 
  Слайд 5
  

  Размеры исходной заготовки определяют исходя из расчетной заготовки и принятой комбинации переходов штамповки. Расчетная заготовка – условная заготовка с круглыми поперечными сечениями, площади которых равны суммарной площади соответствующих сечений поковки и облоя (рисунок 9.2). Площадь поперечного сечения расчетной заготовки в произвольном месте определяется 9.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ, КОЛИЧЕСТВА ПЕРЕХОДОВ гдеSп — площадь поперечного сечения поковки в произвольном месте, рассчитанная по номинальным размерам с добавлением к вертикальным размерам половины положительного отклонения; Sо — площадь сечения облоя; Sоб.к. — площадь сечения облойной канавки; ξ — коэффициент заполнения канавки. Диаметр расчетной заготовки dэ в произвольном сечении:

• 
  Слайд 6
  

  Рисунок 9.2 – Элементарная расчетная заготовка и ее эпюра сечений Для построения чертежа расчетной заготовки рассчитывают ряд значений dэдля характерных поперечных сечений поковки и откладывают полученные диаметры по линиям плоскостей этих сечений, а затем соединяют характерные точки прямыми и плавными кривыми линиями (см. рисунок 9.2). Изображение расчетной заготовки рекомендуется выполнять в масштабе 1:1. Если по ординатам отложить в масштабе М величины площадей характерных сечений Sэв виде отрез­ков, равных то, соединив концы этих отрезков, получим эпюру поперечных сечений расчетной заготовки (см. рисунок 9.2).

• 
  Слайд 7
  

  Средней расчетной заготовкой называют цилиндр диаметром dср, длиной, равной длине поковки (lэ = lп), и объемомVп.о, равным сумме объемов поковки Vп и облояVо(рисунок 9.2): Площадь сечения средней расчетной заготовки Диаметр средней расчетной заготовки Часть расчетной заготовки, в пределах которой dэ > dэ.ср(и соответствующая часть эпюры сечений), называют головкой. Часть расчетной заготовки, в пределах которой dэ

• 
  Слайд 8
  

  Расчетную заготовку с одной головкой и односторонне расположенным стержнем называют элементарной расчетной заготовкой. Ей будет соответствовать элементарная эпюра сечений. Сложной расчетная заготовка состоит из одной головки и двустороннего стержня или двух и более головок. Сложную расчетную заготовку и соответственно сложную эпюру сечений можно представить в виде ряда элементарных. Объем заготовки на одну поковку Vзг равен где Sзг иlзг - площадь сечения и длина заготовки. Объем заготовки с учетом потерь (без клещевины) определяют по формуле где δ — угар металла, % . Затем по ГОСТ подбирают квадратный или круглый профиль с ближайшей большей площадью поперечного сечения. Затем рассчитывают диаметр Dзг или строну квадрата Aзг исходной заготовки.

• 
  Слайд 9
  

  Для того чтобы определить, какие заготовительные ручьи использовать при штамповке, необходимо выяснить к какой группе, подгруппе и типу относится штампуемая поковка. Затем строят эпюру сечений расчетной заготовки и определяют коэффициент подкатки. Общий коэффициент подкатки определяют по формуле: где Smax и dmax – наибольшая площадь сечения и диаметр расчетной заготовки. В таблице 9.1 приводятся значения коэффициента подкатки ручьевКп. На основании рекомендации для выбора последовательности ручьев при штамповке, определяют комбинацию переходов и ручьев таким образом, чтобы Таблица 9.1 - Коэффициент подкатки где Кпр равно произведению Кп выбранных ручьев. Например, если выбраны ручьи: подкатной закрытый, предварительный и окончательный (значения Кп см. в таблице 9.1), то

• 
  Слайд 10
  

  Исходные данные – чертеж детали, тип производства. В соответствии с ГОСТ 7505-89, определив положение плоскости разъема, назначают припуски, допуски, штамповочные уклоны, радиусы закруглений, полости, если это необходимо. Чертеж поковки рекомендуется выполнять в масштабе 1:1; 2:1 в зависимости от размеров заготовки (не более 750 мм). Контуры детали на чертеже поковки изображают сплошной тонкой линией. Поверхность разъема штампа изображают тонкой штрихпунктирной линией. Она обозначается на концах знаком: Х –––– ––––Х. Рекомендуется избегать простановки размеров от линии разъема, если она не совпадает с осевой. На чертеже поковки указывают схему базирования на первой операции и обрабатываемую поверхность. Размерные линии для нанесения размеров поверхностей с уклонами проводят от вершин уклонов. Размеры поковки проставляют с учетом: удобной проверки шаблонами размеров и формы поковки; простоты разметки поковки при контроле; удобной проверки припуска на чертеже. В рамке чертежа после названия детали под чертой в скобках указывается вид заготовки, т.е. (поковка). Пример графического выполнения поковки втулки из стали 65 приведен на рисунке 9.3. 9.4 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ЧЕРТЕЖА ПОКОВКИ

• 
  Слайд 11
  

  Технические условия: 1. НВ 229 2. Смещение штампов не более 0,2 мм 3. Класс точности Т5, группа стали М3, степень сложности С3, исходный индекс 13 ГОСТ 7505 – 89 4. Место отбора образца для испытания – 1; место маркировки – 2 Рисунок 9.3 – Поковка втулки

• 
  Слайд 12

  Контрольные вопросы

  Типы молотов. КПД. Устройство молотового штампа. Сущность классификации поковок. Определение количества ручьев при штамповке. Особенности разработки чертежа поковки.