Презентация на тему "Современное высокотехнологичное обрабатывающее оборудование"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Современное высокотехнологичное обрабатывающее оборудование

• 
  Слайд 2
  

  Станки с ЧПУ фрезерной группы типа «Обрабатывающий центр»Структурные схемы и основные элементы станков

• 
  Слайд 3

  Структурная схема вертикального станка

  1 – шпиндель; 2 – рабочий стол; 3, 4, 5 – направляющие; 6 – инструментальный магазин; 7, 8, 9 – подвижные элементы; 10 -основание; Xc, Yc, Zc – координатные оси системы координат станка Расположение осей координатной системы

• 
  Слайд 4
  

  3-координатная обработка 2-координатная обработка Однопозиционная обработка детали на рабочем столе

• 
  Слайд 5

  Структурная схема горизонтального станка

  1 – шпиндель; 2 – рабочий стол; 3, 4, 5 – подвижные элементы; 6,7,8 – направляющие; 9 – поворотный механизм; 10 – инструментальный магазин; 11 – телескопическое устройство крепления шпинделя; С – обозначение поворота детали; Xc, Yc, Zc – координатные оси системы координат станка

• 
  Слайд 6
  

  Обрабатывающий центр с двумя паллетами Обрабатывающий центр с шестью паллетами Станок допускает осуществление обслуживания детали одновременно с обработкой другой детали. Станок обеспечивает возможность сохранения наладок на нескольких паллетах.

• 
  Слайд 7
  

  Вертикальный станок с инструментальным магазином револьверного типа Инструментальный магазин типа «ЗОНТИК» Типы инструментальных магазинов

• 
  Слайд 8
  

  Горизонтальный станок с магазином типа «РУКА» и барабаном с инструментами Инструментальный магазин типа «Рука» вертикального станка: 1 – инструмент в магазине в штатном положении; 2 – инструмент на подготовительной позиции; 3 – манипулятор в штатном положении; 4 – шпиндель; 5 – инструмент в шпинделе

• 
  Слайд 9
  

  Горизонтальный станок с магазином типа «РУКА» и конвейером с инструментами

• 
  Слайд 10
  

  Угловая шпиндельная головка горизонтального станка: 1 – инструмент; 2 – поворотный механизм;3 – телескопическое устройство крепления Планы обработки: Съемная поворотная шпиндельная головка: а – головка как конструктивный элемент; б – головка на станке в рабочем положении; 1 – съемная головка; 2 – обрабатываемая деталь РАСШИРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СТАНКОВ

• 
  Слайд 11
  

  Поворотная головка с дополнительной осью вращения Пример выполняемой детали Вертикальный станок с поворотной головкой

• 
  Слайд 12
  

  Фрезерно-токарные станки типа «Обрабатывающий центр» Схема рабочей зоны пятикоординатного вертикального ОЦ: 1 – зажимное устройство с механизмом поворота детали; 2 – качалка; 3 – механизм поворота качалки; 4 – шпиндельный узел

• 
  Слайд 13
  

  Примеры фрезерной и сверлильной обработок

• 
  Слайд 14
  

  Пятикоординатная обработка

• 
  Слайд 15
  

  Пятикоординатная шпиндельная головка для изготовления пресс-форм Готовая пресс-форма

• 
  Слайд 16
  

  Многофункциональные станки с ЧПУ токарной группыСтруктурные схемы и основные элементы станков

• 
  Слайд 17
  

  Токарные обрабатывающие центры Вертикальный станок Горизонтальный станок с револьверной головкой Другая конструктивная схема инструментального блока

• 
  Слайд 18
  

  1 – шпиндель; 2 – деталь; 3, 9 – фрезы; 4 – приводной блок с прямой передачей; 5 – токарный резец; 6 – элемент крепления инструментального магазина; 7 – инструментальный магазин типа «револьверная головка»; 8 – приводной блок с угловой передачей; X,Y,Z – обозначение координатных осей Примеры выполнения деталей Многофункциональный токарно-фрезерный центр:

• 
  Слайд 19
  

  Возможности токарной обработки

• 
  Слайд 20
  

  Инструментальные магазины револьверного типа

• 
  Слайд 21
  

  Обработка фрезерным инструментом в плане X-Y Обработка фрезерным инструментом в плане Y-Z

• 
  Слайд 22
  

  1 – шпиндель; 2 – деталь; 3 – револьверная головка №1; 4 – револьверная головка №2; 5 – резец в РГ1; 6 – резец в РГ2; 7 – сверло для центрального отверстия; 8 – приводной блок с угловой передачей и закрепленным инструментом; 9 – приводной блок с прямой передачей и закрепленным инструментом; X,Y,Z – обозначение координатных осей РАСШИРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СТАНКОВ Многофункциональный токарно-фрезерный центр с двумя инструментальными блоками :

• 
  Слайд 23
  

  Наличие дополнительной револьверной головки дает станку следующие технологические преимущества:

  увеличение числа инструментов,задействованных в обработкедетали по одной операции;- возможность рационального выбора позиций для установкитокарных инструментов вревольверных головках; - возможность совмещения во времени переходов для инструментов, установленных в разных револьверных головках.

• 
  Слайд 24
  

  Двухшпиндельные станки Рабочая зона токарно-фрезерного станка с револьверной головкой, четырехкоординатной головкой и двумя шпинделями Рабочая зона токарно-фрезерного многофункционального центра с двумя револьверными головками и двумя шпинделями

• 
  Слайд 25
  

  Совмещенная обработка деталей Двухшпиндельное исполнение станка позволяет: - Совмещать в рамках одной операции обработку детали на двух позициях; - Выполнять совмещенную обработку двух деталей.

• 
  Слайд 26
  

  Общий вид станка токарной группы с барфидером Повышение уровня автоматизации технологического процесса

• 
  Слайд 27
  

  Барфидер SERVO-LOAD Барфидер как отдельный конструктивный элемент

• 
  Слайд 28
  

  в) г) д) е) 1 – толкатель; 2 – пруток; 3 – патрон станка; 4 – кулачки; 5 – приходящий упор; 6 – контурный резец; 7 – отрезной резец; 8 – готовая деталь; 9 – остаток прутка;10 – ловитель; ЦИКЛ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ СТАНКА ТОКАРНОЙ ГРУППЫ С БАРФИДЕРОМ: а) установка прутка в начале обработки; б) проталкивание прутка до приходящего упора; в) обработка заготовки очередным инструментом; г) отрезка готовой детали от прутка; д) проталкивание прутка до приходящего упора; е) выемка прутка в конце обработки б) а)

• 
  Слайд 29

  Вариант структуры гибкого производственного модуля

  а) манипулятор в рабочей зоне токарного станка; б) манипулятор в промежуточной позиции; 1 – токарный патрон; 2 – револьверная головка; 3 – манипулятор; 4 – захватное устройство (захваты) №1 для фиксации заготовок; 5 - захватное устройство (захваты) №2 для фиксации готовых деталей; 6 – захватное устройство токарного патрона; 7 – кассета накопителя; 8 – заготовка; 9 – готовая деталь; А,Б,В – направления движений манипулятора а) б)

• 
  Слайд 30

  Манипулятор с захватным устройством

• 
  Слайд 31
  

  ПРИМЕР ГИБКОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МОДУЛЯ Состав ГПМ: токарный многофункциональный станок с ЧПУ ; портальный манипулятор с роботом, имеющим двойной захват; стол-паллета для укладки заготовок и обработанных деталей.

• 
  Слайд 32

  Варианты гибких автоматизированных участков

• 
  Слайд 33