Презентация на тему "Тема № 2. Диагностирование и прогнозирование технического состояния"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Тема № 2. Диагностирование и прогнозирование технического состояния

  1 Занятие 1. Диагностирование технического состояния Учебные вопросы: Основные понятия и определения диагностики технических систем Методы поиска неисправностей Прогнозирование технического состояния

• 
  Слайд 2
  

  Техническая диагностика (ТД) - отрасль знаний, исследующая технические состояния (ТС) объектов диагностирования и проявления ТС, разрабатывающая методы их определения, а также принципы построения и организацию использования систем диагностирования. Объект технического диагностирования (ОД) - изделие или его составные части, ТС которых подлежит определению. Техническое диагностирование - процесс определения ТС с определенной точностью. Здесь под точностью понимают требуемую детализацию в определении места и состава неисправностей. Эта детализация, называемая глубиной поиска или глубиной диагноза, является характеристикой поиска. Она задается указанием составной части ОД или его участка, с точностью до которых определяется место неисправности (отказа). Глубина поиска неисправностей задается, как правило, в виде конструктивно законченного элемента (агрегата, блока, модуля и т.п.), который обобщенно называют функциональным элементом (ФЭ). Система технического диагностирования (СТД) - совокупность средств и ОД и, при необходимости, исполнителей, подготовленная к диагностированию или осуществлению его по правилам, установленным технической документацией. 1-й учебный вопрос: Основные понятия и определения диагностики технических систем

• 
  Слайд 3
  

  Техническая диагностика (ТД) - отрасль знаний, исследующая технические состояния (ТС) объектов диагностирования и проявления ТС, разрабатывающая методы их определения, а также принципы построения и организацию использования систем диагностирования. Объект технического диагностирования (ОД) - изделие или его составные части, ТС которых подлежит определению. Техническое диагностирование - процесс определения ТС с определенной точностью. Здесь под точностью понимают требуемую детализацию в определении места и состава неисправностей. Эта детализация, называемая глубиной поиска или глубиной диагноза, является характеристикой поиска. Она задается указанием составной части ОД или его участка, с точностью до которых определяется место неисправности (отказа). Глубина поиска неисправностей задается, как правило, в виде конструктивно законченного элемента (агрегата, блока, модуля и т.п.), который обобщенно называют функциональным элементом (ФЭ). Система технического диагностирования (СТД) - совокупность средств и ОД и, при необходимости, исполнителей, подготовленная к диагностированию или осуществлению его по правилам, установленным технической документацией. 1-й учебный вопрос: Основные понятия и определения диагностики технических систем

• 
  Слайд 4
  

  4 На СТД возлагается решение следующих задач: проверка исправности (работоспособности) технических систем как в совокупности объектов, так и каждого объекта в отдельности; обнаружение и поиск неисправного (неработоспособного) ФЭ с заданной глубиной; прогнозирование технического состояния; контроль правильности действий оператора или экипажа при эксплуатации; информирование оператора о возникновении технических состояний, влияющих на безопасность использования и эффективность применения; реконфигурация структуры технической системы в случае обнаружения отказа; накопление и обобщение статистических данных в интересах совершенствования системы эксплуатации и ремонта.

• 
  Слайд 5
  

  5 В математическом плане задача диагностирования сводится к следующему. Для системы имеются векторы входных (стимулирующих) X(t) и выходных (измеряемых) Y(t) сигналов, связанные через оператор системы: для линейных систем Y(t) = AX(t), для нелинейных систем Y(t) = A[X(t)]• X(t). По характеру взаимодействия технической системы со средствами диагностирования различают диагностирование: - ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ; - ТЕСТОВОЕ.

• 
  Слайд 6
  

  6

• 
  Слайд 7
  

  7

• 
  Слайд 8
  

  8 Задаётся глубина поиска неисправности, т.е. устанавливается число элементов, с точностью до которых отыскивается неисправность; 2. Для каждого элемента выбираются сигналы параметров, измерение которых является достаточным для ответа на вопрос, работоспособен ли данный элемент; 3. Элементы представляются в виде схемы, в которой указаны все сигналы и связи между элементами; 4. На каждый такой параметр задаются границы допустимого его изменения из условия сохранения работоспособности; 5. Формулируется система условий, связывающих параметры между собой. Это могут быть логические, дифференциальные или иные уравнения, а также другие соотношения в зависимости от вида диагностической модели. 6. В ряде случаев, которые зависят от структуры диагностируемой системы, имеется возможность оптимизации количества примеров по заданному критерию (например, по минимуму измеренных параметров). Методика построения диагностической модели

• 
  Слайд 9
  

  9 2-й учебный вопрос: Методы поиска неисправностей

• 
  Слайд 10
  

  10 Показатели качества процесса диагностирования Среднее число проверок Среднее время поиска Методы поиска отказов Последовательный Комбинационный

• 
  Слайд 11
  

  Методы последовательного поиска Алгоритмы одиночных проверок Схема объекта Диагностическая модель 1 2 N Алгоритм «время – вероятность» Алгоритм «слабые точки» Алгоритм «минимальных затрат на начальном этапе поиска»

• 
  Слайд 12
  

  Структура групповых проверок Схема объекта Диагностическая модель К Алгоритм групповых проверок Выбрать точку контроля из условия Определить (выделить) часть схемы, где имеет место отказ Вычислить сумму значений для этой части Для выделенной части провести перерасчёт значений по правилу Вернуть к п.1 и повторять операции до тех пор, пока не будет выделен неработоспособный элемент

• 
  Слайд 13
  

  13 Метод комбинационного типа По структурной (функциональной) схеме составляется диагностическая модель: количество элементов ДМ N выбирается из условия единственного выходного параметра для каждого элемента; для каждого элемента ДМ входные сигналы сохраняются; 2. Формируется функция условий работы внешние входные сигналы; внутренние входные сигналы. 3. Составляется система логических уравнений 4. По системе уравнений строится таблица функций неисправностей (ТФН) на основе условия . 5. Измеряются выходные сигналы на каждом элементе ДМ. 6. Формируется столбец логических значений текущего ТС. 7. Выделяется тот номер элемента ДМ, для которого столбец текущего состояния совпадает со столбцом ТФН.  

• 
  Слайд 14
  

  14 Zi =Fi ^ Д i

• 
  Слайд 15
  

  15

• 
  Слайд 16
  

  16

• 
  Слайд 17
  

  16

• 
  Слайд 18
  

  18 Показатели качества прогнозирования Точность прогноза Достоверность прогноза Классификация методов прогнозирования

• 
  Слайд 19
  

  19 Алгоритмы прогнозирования стационарных процессов Прогнозирование по последнему отсчёту (Экстраполяция нулевого порядка) X(t0). ошибка прогноза средний квадрат ошибки 2. Прогнозирование по математическому ожиданию ошибка прогноза средний квадрат ошибки ошибка прогноза средний квадрат ошибки 3. Прогнозирование по условному математическому ожиданию

• 
  Слайд 20
  

  20 Сравнение алгоритмов прогнозирования