Презентация на тему "Точно-в-срок (just-in-time)"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Точно-в-срок (Just-in-time)

  1

• 
  Слайд 2
  

  Особенности: базовая основа производственной Системы Toyota, метод организации производства; во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии точно в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. Результаты: устраняются простои, минимизируются складские запасы, или сводятся к нулю. Основные характеристики: имеются только необходимые запасы, когда это необходимо; улучшается качество до состояния «ноль дефектов»; уменьшается длительность производственного цикла; снижается размер очереди и величина производственной партии; постепенно модифицируются операции; минимизируются издержки. 2

• 
  Слайд 3
  

  Метод «точно-в-срок» изобретен в 1954 г. в корпорации Тойота Традиционная схема организации производства Схема организации производства с применением системы «точно-в-срок» 3

• 
  Слайд 4
  

  Области применения JIT 4

• 
  Слайд 5
  

  Движение сырья, материалов, полуфабрикатов, готовых изделий при использовании метода «точно во время» 5

• 
  Слайд 6
  

  Компоненты системы: выравнивание производства; вытягивающее производство; система «Канбан» (ярлыки или вывески); порядок на рабочем месте; производство малыми партиями; снижение времени перенакладки; сквозноепланово-предупредительное обслуживание; сквозной контроль качества; закупка по системе «Точно в срок»; сбалансированные производственные линии; гибкое производство; деятельность малыми группами; обучение персонала при системе «Точно в срок» проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки; производству «Точно в срок» предшествует поток информации «Точно в срок». 6

• 
  Слайд 7
  

  Кайдзен, кайдзэн- (яп. 改善 кайдзэн, ромадзи Kaizen) — японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. «Кайдзен» в бизнесе — постоянное улучшение, начиная производством и заканчивая высшим руководством, от директора до рядового рабочего Цель кайдзен — производство без потерь. 7

• 
  Слайд 8
  

  Принципы кайдзен: Система вытягивания производства (pull-принцип); Производство непрерывным потоком; Время такта. Японский менеджмент достигает принципа «точно вовремя»систематическим предотвращением трех нежелательных компонентов: MURI – излишки; MUDA – потери; MURA – дисбаланс. 8

• 
  Слайд 9

  Точно-в-срок (Just-in-time).Потери (Muda)

  9

• 
  Слайд 10

  Точно-в-срок (Just-in-time). Потери (Muda)

  MUDA - потери Потери (muda) — любая деятельность, которая потребляет ресурсы и время, но не создает ценности. Потери имеют место как в управлении, так и в производстве. 10

• 
  Слайд 11
  

  Точно-в-срок (Just-in-time). Потери (Muda) 11

• 
  Слайд 12
  

  Точно-в-срок (Just-in-time). Потери (Muda) 12

• 
  Слайд 13
  

  Виды потерь Точно-в-срок (Just-in-time). Потери (Muda) 13 1. Перепроизводство материалов или информации. 2. Потери времени из-за ожидания. 3. Ненужная транспортировка материалов или информации. 4. Лишние этапы обработки. 5. Наличие любых, кроме минимально необходимых, запасов. 6. Ненужное перемещение людей в ходе работы. 7. Производство дефектной продукции. 8. Потеря творческого потенциала персонала.

• 
  Слайд 14
  

  Практическое внедрение метода устранения потерь: Точно-в-срок (Just-in-time). Потери (Muda) 14

• 
  Слайд 15

  Точно-в-срок (Just-in-time)

  Этапы работ по предотвращению потерь 15

• 
  Слайд 16
  

  Предпосылки эффективного примененияметода   16

• 
  Слайд 17
  

  Преимущества метода: 17

• 
  Слайд 18
  

  Возможные проблемы применения: Высокие затраты на транспорт и обустройство транспортного пути (высокая нагрузка на пути, возможность пробок, шум из-за транспорта). Высокая зависимость от одного поставщика (при несоблюдении сроков поставок возможны производственные потери). Высокая зависимость от соблюдения качества поставляемых материалов (затраты на входной контроль, рекламации). Требуется постоянный информационный обмен (обязанность подтверждения финансового состояния поставщика и производителя). Высокие штрафы для поставщиков из-за несоблюдения сроков поставок, высокая зависимость от одного потребителя. Необходимость для поставщиков перемещать производства и склады ближе к потребителю. Большие потери у поставщиков от специализации в кризисных ситуациях. 18

• 
  Слайд 19
  

  Практические примеры Точно-в-срок В наши дни система точно-в-срок набирает обороты на предприятиях России: много крупных компаний уже пытается внедрить у себя JIT (КамАЗ, АВТОВАЗ, «Уралсвязьинформ»): На Ульяновском автозаводе Заволжский моторный завод В 2003 году ОАО «Северсталь» начало осуществлять поставки металлопроката на ООО «Катерпиллар Тосно» по принципу just-in-time. компания Мастер-СНАБ 19

• 
  Слайд 20
  

  Компания «ЕВРОСИБ-Логистика» . В торговле . В Москве, например, функционирует сеть магазинов самообслуживания «АБК». В сфере строительства российско-чешская строительная компания «U-Group» . 20 Практические примеры Точно-в-срок

• 
  Слайд 21

  Литература

  http://www.up-pro.ru/encyclopedia/just-in-time.html. http://www.up-pro.ru/encyclopedia/poteri-muda.html. http://www.up-pro.ru/encyclopedia/kaizen-sistema.html. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B0%D0%B9%D0%B4%D0%B7%D0%B5%D0%BD. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE_%D0%B2_%D1%81%D1%80%D0%BE%D0%BA/ 21