Презентация на тему "Бережливое производство" 11 класс

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

• 
  Слайд 2
  

  Ты никогда не решишь проблему, если будешь думать так же, как те, кто ее создал.

  Альберт Эйнштейн (1879–1955), немецкий физик

• 
  Слайд 3
  

  • (lean production, lean manufacturing — англ. lean — постный, стройный, без жира; в России с 2004 года принят перевод «бережливое», хотя ранее встречались варианты «стройное», «щадящее», «рачительное», сейчас также встречается вариант с транслитом «лин») — концепция менеджмента, созданная на Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь.

  Бережливое производство

• 
  Слайд 4

  Бережливое производство

  Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Целями бережливого производства являются:

  • сокращение трудозатрат,
  • сокращение сроков разработки новой продукции,
  • сокращение сроков создания продукции,
  • сокращение производственных и складских площадей,
  • гарантия поставки продукции заказчику,
  • максимальное качество при минимальной стоимости.
• 
  Слайд 5

  Отправная точка бережливого производства

  Ценность для потребителя

  • С точки зрения конечного потребителя, продукт(услуга) приобретает действительную ценность только в то время, когда происходит непосредственная обработка, изготовление технологических элементов.
  • Всё, что не добавляет ценности для потребителя, с точки зрения бережливого производства, классифицируется как потери, и должно быть устранено.
• 
  Слайд 6

  Основные принципы

  • Определить ценность конкретного продукта.(Ценность – это товар или услуга за которую платит Заказчик).
  • Определить поток создания ценности для этого продукта.
  • Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
  • Позволить потребителю вытягивать продукт.
  • Стремиться к совершенству.
• 
  Слайд 7

  5 принципов LEAN

• 
  Слайд 8

  Другие принципы

  • Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения);
  • Гибкость;
  • Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации);
  • Самоорганизация, эволюция, адаптация
• 
  Слайд 9

  Инструменты бережливого производства

  • Система TPM (Total Productive Maintenance) — Всеобщий уход за оборудованием.
  • Система 6 S (сортируйте, соблюдайте порядок, содержите в чистоте, стандартизируйте, совершенствуйте).
  • Быстрая переналадка (Single-Minute Exchange of Dies (буквально «быстрая смена пресс-форм» — переналадка/переоснастка оборудования менее чем за 10 минут). Переналадка в одно касание (One-touch setup) — вариант SMED, но время переналадки уже изменяерся единицами минут, то есть не больше 9).
  • Кайдзен(kaizen) — непрерывное совершенствование.
  • Гемба кайдзен — непрерывное совершенствование на месте создания дополнительной стоимости.
  • Канбан, вытягивающее производство — продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не «толкается» производителем. Информирования предыдущей производственной стадии о том, что нужно начинать работу;
  • Точно в срок— система синхронизации передачи продукта с одной производственной стадии на другую посредством карточек Канбан. Комплектующие должны передаваться на следующую стадию только тогда, когда это нужно, и ни минутой раньше.
  • «Пока — ёкэ» («защита от ошибок», «защита от дурака») — метод предотвращения ошибок — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.
• 
  Слайд 10

  Алгоритм внедрения LEAN - идеологии

  • Найти проводника перемен (нужен ЛИДЕР, способный взять на себя ответственность);
  • Получить необходимые знания по системе LEAN (знания должны быть получены из надежного источника);
  • Найти или создать кризис (хорошим мотивом внедрения LEAN служит кризис в организации);
  • Составить карту всего потока создания ценности для каждого семейства продуктов;
  • Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации);
  • Стремиться немедленно получить результат;
  • Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен (переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам).
• 
  Слайд 11

  Типичные ошибки при внедрении бережливого производства

  • Установлено семь видов основных ошибок:
  • Непонимание роли руководства при внедрении системы LEAN
  • Построение «Системы», не обладающей необходимой гибкостью
  • Начало внедрения не с «основ»
  • Изменяются рабочие места, но не меняются привычки
  • Все измерять (собирать данные), но ни на что не реагировать
  • «Паралитический анализ» (бесконечный анализ ситуации, вместо непрерывных улучшений)
  • Обходиться без поддержки
• 
  Слайд 12

  LEAN культура

  • Бережливое производство невозможно без бережливой культуры. Главное в Lean культуре — человеческий фактор, коллективная работа.
  • Существенную поддержку этому оказывает эмоциональный интеллект (EQ) сотрудников.
  • Lean культуре соответствует и определенная корпоративная культура.
• 
  Слайд 13

  Кайдзен – это настоящая философия

  • Философия постоянного, неторопливого совершенствования всех процессов
  • Работать стоит только с реальными фактами
  • Сбор и анализ точных данных+совершенствование процессов = концепция Кайдзен

  .

  .

• 
  Слайд 14

  Кайдзен

  К концепции кайдзен относят большую часть известных

  японских техник менеджмента:

  • «поставки-точно-в-срок»
  • канбан
  • всеобщий контроль качества, контроль качества в масштабе всей компании
  • систему нуль дефектов
  • систему подачи предложений и многое другое
• 
  Слайд 15

  Система Кайдзен

  В системе Кайдзен каждый сотрудник является равноправным партнером компании

  .

• 
  Слайд 16

  «Поставки-точно-в-срок»

  Потребитель, в качестве любого последующего процесса

  Суть - продукция должна быть поставлена потребителю в идеальном варианте. Без дефектов, на каждом предыдущем этапе.

• 
  Слайд 17

  Система КАНБАН

  (CANBAN, тянущая система, pull system) - наиболее распространенная разновид-ность системы "точно в срок") - система, обеспечивающая организацию непрерывного материального потока при отсутствии запасов: производственные запасы подаются не-большими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу отгружается покупателям.

• 
  Слайд 18
  

  Размеры производства на данном участке определяются потребностями следующего производственного участка.

• 
  Слайд 19
  
• 
  Слайд 20
  

  Стремление к снижению запасов – метод выявления и решения производственных проблем.

  Накопление запасов и завышенные объемы производства скрывают: частые поломки и остановки оборудования, производственный брак.

  Основные требования системы CANBAN

  • "ноль запасов",
  • "ноль дефектов".

  Система CANBAN невозможна без внедрения комплексной системы управления качеством.

• 
  Слайд 21
  

  Важными элементами системы CANBAN являются:

  • Информационная система, включающая не только карточки, но и производственные, транспортные и снабженческие графики, технологические карты;
  • Система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров;
  • Система всеобщего (TQM) и выборочного ("Дзидока") контроля качества продукции;
  • Система выравнивания производства.
• 
  Слайд 22
  

  Основные преимущества системы CANBAN:

  • короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов;
  • отсутствуют или чрезвычайно низки издержки хранения производственных и товарных запасов;
  • высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса.
• 
  Слайд 23
  

  Основные недостатки системы "точно в срок":

  • сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции;
  • значительный риск срыва производства и реализации продукции.
• 
  Слайд 24
  

  Системы «канбан» и «точно вовремя» - два метода управления производством и запасами - помогают найти лучшие способы повышения производительности процесса и качества продукции.

• 
  Слайд 25

  Система качества

  Четырнадцать принципов Уильям Эдвардса Деминга

  • Постоянство цели — улучшение продукции и обслуживания.
  • Новая философия для нового экономического периода путем познания менеджерами своих обязанностей и принятия на себя лидерства на пути к переменам. Далее, обращаясь к менеджерам, д-р Деминг призывает:
  • Покончите с зависимостью от массового контроля в достижении качества; исключите необходимость в массовом контроле, сделав качество неотъемлемым свойством продукции, «встроив» качество в продукцию.
  • Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене; вместо этого следует минимизировать общие затраты и стремиться к выбору определенного поставщика для каждого продукта, необходимого в производстве.
  • Улучшайте каждый процесс для улучшения качества, повышения производительности и уменьшения затрат.
  • Введите в практику подготовку и переподготовку кадров.
  • Учредите «лидерство»; процесс руководства сотрудниками должен помогать им лучше делать свою работу; необходимо тщательно рассмотреть систему управления персоналом.
  • Изгоняйте страхи, чтобы все могли эффективно работать для предприятия.
  • Разрушайте барьеры между подразделениями; исследования, проектирование, производство и реализация должны быть объединены, чтобы предвидеть проблемы производства и эксплуатации.
  • Откажитесь от пустых лозунгов, призывов для производственного персонала, таких, как «ноль дефектов» или новые задания по производительности. Такие призывы бессмысленны, так как подавляющее большинство проблем возникает в системе и находится вне возможностей работников.
  • Устраните произвольно установленные задания и количественные нормы.
  • Дайте работникам возможность гордиться своим трудом; устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих и руководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом.
  • Поощряйте стремление к образованию и совершенствованию.
  • Необходима приверженность делу повышения качества и действенность высшего руководства.
• 
  Слайд 26

  Условия мешающие реализации внедрения системы качества

  • Отсутствие постоянства целей;
  • Погоня за сиюминутной выгодой;
  • Системы аттестации и ранжирования персонала;
  • Постоянная ротация кадров управляющих;
  • Использование только количественных критериев для оценки деятельности компании.
• 
  Слайд 27

  Система качества

  План действий

  1) руководство, опираясь на все 14 принципов, борется со «смертельными болезнями» и препятствиями, согласовывает понятия и направления планов; 2) руководство собирается с духом и внутренне настраивается на движение в новом направлении; 3) руководство объясняет сотрудникам компании, почему перемены необходимы; 4) вся деятельность компании разбивается на этапы (стадии), при этом каждый последующий этап является как бы заказчиком предыдущего. Постоянное улучшение методов работы должно осуществляться на каждом этапе, и каждый этап должен работать в направлении качества; 5) как можно быстрее строится организационная структура, которая будет работать на постоянное улучшение качества. 6) каждый сотрудник может принять участие в совершенствовании работы на любом этапе; 7) Для строительства системы качества - требуется участие знающих специалистов

• 
  Слайд 28

  9 видов потерь

  Учитесь видеть эти потери и избавляться от них:

  • ТРАВМЫ – причинение вреда здоровью людей
  • ТРАНСПОРТИРОВКИ – перемещения вещей
  • СКЛАДЫ – вещи, ожидающие своего часа
  • ПЕРЕМЕЩЕНИЯ– излишние перемещения людей
  • ВРЕМЯ ОЖИДАНИЯ– ожидание чего-либо
  • ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО – слишком много продукции/ресурсов
  • ИЗЛИШНЯЯ ОБРАБОТКА – делание того, что не добавляет ценности
  • БРАК – «неправильные» вещи, требующие доработки
• 
  Слайд 29
  

  Недостаточно полное использование интеллекта и таланта людей

• 
  Слайд 30
  

  ИНСТРУМЕНТЫ ИДЕОЛОГИИ НЕПРЕРЫВНЫХ УЛУЧШЕНИЙ

• 
  Слайд 31
  

  ВИЗУАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

  • станд.
  • работа
  • вытягивание
  • «6S»
  • поток
  • по требованию
  • сниженные затраты
  • один за одним
  • без брака
• 
  Слайд 32

  6 “S”

• 
  Слайд 33

  Вытягивание

  Объединяет потоковые ячейки вместе Содержит 3 элемента:

• 
  Слайд 34

  Стандартная Работа

• 
  Слайд 35
  

  Стандартизация позволяет избежать серьезных отклонений при выполнении работы, как в сроках, так и в получаемом качестве.

• 
  Слайд 36

  Визуальное Управление

  Владельцы процесса – люди, работающие на этом участке видеть мгновенно за 5 секунд

• 
  Слайд 37
  

  «ЧИСЛО АЛЬТЕРНАТИВНЫХ СЦЕНАРИЕВ БЕСКОНЕЧНО»

  Хью Эверетт

• 
  Слайд 38
  

  СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!