Презентация на тему "Машины для послеуборочной обработки зерна"

Включить эффекты
1 из 125
Смотреть похожие
Ваша оценка презентации
Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
3.0
1 оценка

Рецензии

Добавить свою рецензию

Аннотация к презентации

Презентация для школьников на тему "Машины для послеуборочной обработки зерна" по Биологии. pptCloud.ru — удобный каталог с возможностью скачать powerpoint презентацию бесплатно.

Содержание

  • Машины для послеуборочной 		обработки зерна
    Слайд 1

    Машины для послеуборочной обработки зерна

    Виды послеуборочной обработки зернового вороха.Агротехнические требования к процессам очистки и сортирования зерна и семян. 2.Способы очистки и сортирования зерна. Разделение семян по размерам, свойствам и применяемые машины. 3.Разделение семян воздушным потоком. 4.Построение вариационных рядов и кривых, корреляционных таблиц . Подбор решет.

  • Слайд 2

    5.Назначение, размещение и устройства очистки решет. Расчет основных параметров плоских решет 6. Условия перемещения зернового вороха по колеблющейся плоскости решета. Кинематический режим работы решета.7.Условие прохождения зёрен сквозь отверстия решета . Расчет предельной скорости движения зерна по решету

  • Слайд 3

    Машины для послеуборочной обработки зерна

    1. Виды послеуборочной обработки зернового вороха. Очистка – это разделение зерновой смеси на фракции, различающиеся по размеру, плотности и др. свойствам. Очистка зернового вороха бывает: 1-предварительная; 2- первичная; 3- вторичная.

  • Слайд 4

    Предварительная ОЧИСТКА

    ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ СВЕЖЕУБРАННОГО ЗЕРНА ВЛАЖНОСТЬЮ ДО 35%. ВЫПОЛНЯЕТСЯ ПРОЦЕСС В МАШИНЕ МПО -50,ГДЕ В ЗЕРНОВОМ ВОРОХЕ СОДЕРЖАНИЕ КРУПНЫХ И МЕЛКИХ ПРИМЕСЕЙ СНИЖАЕТСЯ 15 …20 до 3%. Удаляется часть избыточной влаги , увеличивается сыпучесть , облегчаются процесс сушки, повышается устойчивость зерна к самосогреванию при временном хранении в насыпи.

  • Слайд 5

    Первичной очистке подлежит зерновой ворох влажностью не более 22% или предварительно обработанное и высушенное зерно влажностью не более 18%. Исходный зерновой ворох разделяется на три фракции : зерно, фуражные отходы и примеси крупные , лёгкие и мелкие.

  • Слайд 6

    Вторичная очистка

    Разделяет зерновой ворох на семенную фракцию, зерно второго сорта, лёгкие, мелкие и крупные примеси. Осуществляется процесс в машине МС-4,5

  • Слайд 7

    Агротехнические требования

    Продовольственное зерно должно быть очищено от примесей. Семенное зерно, кроме того, сортируют, выделяя группы семян, одинаковых по размерам, плотности и свойствам поверхности. И то, и другое зерно должно соответствовать стандартам

  • Слайд 8

    При предварительной очистки потери зерна в отходах должно не более 0 , 05%, дробление – 0,1%, а полнота выделения сорной примеси – не ниже 50%. При первичной очистке потери полноценного зерна не более 1,5% в фуражных отходах и 0, 05% в примесях, дробление – не более 1%, полнота выделения сорных примесей- не ниже 60%. При вторичной очистки потери семян основной культуры в отходах не более 7%, дробление – не более 0,8%.

  • Слайд 9

    Агротехнические Требования к сортовой чистоте семян

    Вторичная очистка должна обеспечить подготовку семян 1 и 2 классов ортовая чистота семян зерновых культур I и II классов должна быть 98…99 %, всхожесть 90…95 % (для твердой пшеницы II класса - не менее 87 %). Количество обрушенных семян – 0,5…1,0 %, влажность 14 %.  

  • Слайд 10

    Требования к процессам очистки, сортирования зерна и семян

    Влажность продовольственного зерна должна в пределах 14…17 %. Содержание сорных примесей для пшеницы и ржи допускается не более 5 %, для прочих зерновых культур – 8 %, для риса – 10 %. Содержание зерновых примесей не более 15 %. Зерно должно иметь нормальный цвет и запах, зараженность амбарным вредителем не допускается

  • Слайд 11

    3.Разделение семян воздушным потоком

    В зерноочистительных машинах широко применяют очистку воздухом. Этот способ основан на различии сил тяжести и аэродинамических свойств семян и примесей. Различное действие воздушного потока на зерно и примеси зависит от аэродинамических свойств . Каэродинамическим свойствам зерновых смесей относят критическую скорость (скорость витания) коэффи­циент сопротивления воздуха k, и коэффициент парусности . Скорость витания - скорость движения вертикально- восходящего воздушного потока ,

  • Слайд 12

    при котором зерно или примеси находятся во взвешенном положении (витают).Для изучения этих свойств поместим отдельную частицу сыпучей смеси в вертикальный аэродинамический канал с восхо­дящим воздушным потоком (рис.1). На нее действуют две силы: G - сила тяжести; G=mg (1) где т — масса частицы, кг; g — ускорение свободного падения, м/с2. R- подъемная сила (при движении вверх) или сила сопро­тивления воздушного потока (при движении вниз).Силу R определяют по формуле Ньютона

  • Слайд 13

    при котором зерно или примеси находятся во взвешенном положении (витают).Для изучения этих свойств поместим отдельную частицу сыпучей смеси в вертикальный аэродинамический канал с восхо­дящим воздушным потоком (рис.1). На нее действуют две силы: G - сила тяжести; G=mg (1) где т — масса частицы, кг; g — ускорение свободного падения, м/с2. R- подъемная сила (при движении вверх) или сила сопро­тивления воздушного потока (при движении вниз).Силу R определяют по формуле Ньютона

  • Слайд 14

    где k — коэффициент сопротивления; — плотность воздуха, кг/м3; F — площадь миделева сечения (площадь проекции частицы на плоскость, пер­пендикулярную к относительной скорости), м2; с — действительная скорость частицы, м/с; и — скорость воздушного потока, м/с; (с—и)—относительная скорость частицы, м/с.

  • Слайд 15

    Если,то частица будет двигаться вместе с воз­душным потоком вверх, а если , то будет двигаться вниз. Если G3 = R3, то частица в потоке воздуха находится во взвешенном состоянии. В этом случае ее скорость относитель­но потока равна скорости потока, но направлена обратно. Ско­рость воздушного потока, при которой частица удерживается во взвешенном состоянии, называется критическойПри U= 0 тело находится во взвешенном состоянии, тогда G = R, c =uэто критическая скорость, или скорость вита­ния.

  • Слайд 16

    ­Критическую скорость различных частиц определяют из вы­ражения Откуда Для выделения из вороха зерна и лег­ких примесей необходимо, чтобы скорость воздуха и находилась в промежутке между значениями критических скоростей разде­ляемых фракций, т. е.

  • Слайд 17

    В этом случае легкие примеси (полова, соломинки, пыль и т. д.) с большей критической скоростью u"крбудут уноситься воздушным потоком вверх, а все очищенные семена, в том чис­ле и те, которые имеют наименьшую критическую скорость , — падать вниз. Важным показателем аэродинамических свойств служит ко­эффициент парусности , который выражается следующим отношением:

  • Слайд 18

    Расчет критической скорости

    Подставив значение в формулу (4), получим Коэффициент парусности характеризует способность частиц оказывать сопротивление воздушному потоку: чем больше па­русность частиц, тем меньше может быть скорость воздуха для выделения их из общей массы, и наоборот.

  • Слайд 19

    Зерновую смесь разделяют на фракции в воздушных кана­лах и камерах зерноочистительных машин. Воздушные каналы бывают вертикальные и наклонные, прямоугольного сечения и цилиндрические. Различают вертикальные каналы одинарные и двойные. Применяют каналы нагнетательного действия, в кото­рых зона обработки зерна воздушным потоком расположена на выходной части канала вентилятора, и всасывающего действия, когда рабочая зона расположена на входной части канала вентилятора.

  • Слайд 20

    Процесс осаждения легких примесей

    Воздушным потоком выделяется из вороха полова, мякина, семена сорняков, щуплое и дробленое зерно и др.примеси, увлекаемые воздухом примеси поднимаются по каналу и попадают в осадочную камеру . В результате увеличения площади поперечного сечения камеры (в 2,5…3 раза по сравнению с каналом) скорость воздуха резко уменьшается до 0,5... 1 м/с, и примеси осаждаются. Для улучшения осаждения в камерах делают перегородки, которые изменяют направление воздушного потока. Возникающие при этом цент­робежные силы способствуют осаждению примесей. Вкамере осаждается до 80%.

  • Слайд 21

    Воздушным потоком выделяется из вороха полова, мякина, семена сорняков, щуплое и дробленое зерно и др.примеси, увлекаемые воздухом примеси поднимаются по каналу и попадают в осадочную камеру . В результате увеличения площади поперечного сечения камеры (в 2,5…3 раза по сравнению с каналом) скорость воздуха резко уменьшается до 0,5... 1 м/с, и примеси осаждаются. Для улучшения осаждения в камерах делают перегородки, которые изменяют направление воздушного потока. Возникающие при этом цент­робежные силы способствуют осаждению примесей. Вкамере осаждается до 80%.

  • Слайд 22

    Для создания воздушных потоков на зерноочистительных машинах устанавливают центробежные пылевые вентиляторы. В системахнагнетательного действия при вращении лопастного колеса воздух засасывается через отверстия фланца или через воздуховод, поступает на лопасти, отбрасывается ими и нагне­тается в канал или воздушную камеру.

  • Слайд 23

    В системах всасывающего действия воздух, прошедший через вентилятор, направляется в устройства для отделения пыли и других легких примесей (инерционный пылеотделитель, циклон, матерчатый фильтр) или выбрасывается в атмосферу. Вместо центробежных вентиляторов применяют также диа­метральные (семяочистительная машина СМ-4,5).

  • Слайд 24

    Чтобы обеспечить высокую степень очистки зерна от приме­сей, вентилятор должен засасывать необходимое количество воздуха и создавать в каналах или камере давление h для пре­одоления сопротивлений (статическое hs) и создания необходи­мой скорости движения воздуха (динамическое hd). Таким об­разом давление На зерноуборочных машинах устанавливают обычно пыле­вые вентиляторы общего назначения низкого и среднего давле­ния.

  • Слайд 25

    Скорость воздуха в рабочих зонах воздушных каналов регу­лируют заслонками, которыми изменяют сечения каналов или выходных окон вентилятора. Качество регулирования определя­ют по составу отходов, попадающих в осадочные камеры. В от­ходах по возможности не должно быть полноценного зерна, а в очищаемом материале — легких примесей.

  • Слайд 26

    Разделение семян по размерам и форме на решетах

    Семена разделяют на фракции по ширине и толщине. Для разделения семян по ширине применяют решета с круг­лыми отверстиями, а по толщине — с продолговатыми. Через круглые отверстия (рис. 3) могут проходить только те зерна и примеси, ширина которых меньше диаметра отверстия решета. Их толщина и длина не оказывают влияния на разделение.Для разделения семян по ширине решета подбирают с таки­ми отверстиями, чтобы сквозь них проходили зерна второго сорта или примеси (проход), а зерна первого сорта сходили с по­верхности решета (сход).

  • Слайд 27

    Рис. 3. -Разделение по ширине

  • Слайд 28

    Через отверстия решет продолговатой формы (рис. 4) зернапо толщине. Решета с продолговатыми от­верстиями подбирают так, чтобы ширина отверстий была мень­ше толщины очищаемых семян и больше толщины частиц отде­ляемых примесей. Во время работы машины через отверстия этого решета пройдут примеси, а зерно сойдет сходом. Для калибрования семян кукурузы применяют специальные решета с лункообразными круглыми отверстиями и гофрирован­ные решета с продолговатыми отверстиями (рис. 5).

  • Слайд 29

    Схема решета с прямоугольными отверстиями

    Рис. 4. -Разделение по толщине;

  • Слайд 30

    Через отверстия таких решет зерна проходят лучше, так как лунки и канавки ориентируют их относительно отверстий.Для лучшего просеивания разработаны также решета со специальными отверстиями, кромки которых отогнуты. Для разделения семенного материала по форме частиц при­меняют решета с треугольными отверстиями (рис. 6). На них, например, выделяют из пшеницы татарскую гречишкутреугольной формы, а также стручки дикой редьки из гречихи и др.

  • Слайд 31

    Через отверстия таких решет зерна проходят лучше, так как лунки и канавки ориентируют их относительно отверстий.Для лучшего просеивания разработаны также решета со специальными отверстиями, кромки которых отогнуты. Для разделения семенного материала по форме частиц при­меняют решета с треугольными отверстиями (рис. 6). На них, например, выделяют из пшеницы татарскую гречишкутреугольной формы, а также стручки дикой редьки из гречихи и др.

  • Слайд 32

    Через отверстия таких решет зерна проходят лучше, так как лунки и канавки ориентируют их относительно отверстий.Для лучшего просеивания разработаны также решета со специальными отверстиями, кромки которых отогнуты. Для разделения семенного материала по форме частиц при­меняют решета с треугольными отверстиями (рис. 6). На них, например, выделяют из пшеницы татарскую гречишкутреугольной формы, а также стручки дикой редьки из гречихи и др.

  • Слайд 33

    Подрисуночная подпись

    1 и 2 — верхний и нижний станы; 3 — пружинные подвески стана; 4 — боковина ста­на; 5 — эксцентриковый зажим; 6 — механизм привода щеток; 7 —лотки  Рис. 7-. Решетный стан очистителя вороха ОВС-25

  • Слайд 34

    Разделение семян по длине на триерах

    Для отделения ко­ротких или длинных примесей от семян основной культуры при­меняют триеры. Их изготовляют в виде отдельных машин или рабочих органов зерноочистительных машин. Наибольшее при­менение получили цилиндрические триеры, рабочим органом ко­торых является ячеистый цилиндр. На его внутренней поверхно­сти штамповкой или фрезерованием выполняют ячейки, диаметр которых должен быть больше или мень­ше длины сортируемых или очищаемых семян.

  • Слайд 35

    Для отделения ко­ротких или длинных примесей от семян основной культуры при­меняют триеры. Их изготовляют в виде отдельных машин или рабочих органов зерноочистительных машин. Наибольшее при­менение получили цилиндрические триеры, рабочим органом ко­торых является ячеистый цилиндр. На его внутренней поверхно­сти штамповкой или фрезерованием выполняют ячейки, диаметр которых должен быть больше или мень­ше длины сортируемых или очищаемых семян.

  • Слайд 36

    Культура Диаметр ячеек, мм, для выделения примесей коротких длинных Пшеница, рожь 5,0 9,5 Ячмень 6,3 11,2 Овес 6,3 8,5 Рис 6,3 8,5...11,2 Гречиха 6,3 8,5 Вико-овсяная смесь 5,0 8,5 Лен 3,6 5,0 Клевер красный 1,6 2,8 Тимофеевка, клевер розовый и бе- 1,8 2,8 лый, люцерна Житняк, овсяница, эспарцет 5,0 8,5 38. Размеры ячеек триерных цилиндров для очистки и сортирования семян различных культур

  • Слайд 37

    4.Вариационные ряды, кривые, корреляционные таблицы. Подбор решет.

    Для подбора сепарирующих орга­нов при очистке и сортировании зерна и определения размеров их рабочих элементов необходимо знать физико-механические свойства как зерна, так и входящих в его состав примесей. Они не одинаковы для всех зерен одного вида и даже одной партии и изменяются в некоторых пределах. Поэтому какое-либо свой­ство зерна не может быть охарактеризовано однозначно, надо определить его значение для всех зерен данной смеси.

  • Слайд 38

    Очевид­но, что замерить, например, длину всех зерен данной партии практически невозможно, поэтому замеряют только некоторое число зерен (300...500), выделенных из среднего образца.Толщину и ширину зерен находят путем пропуска навес­ки, выделенной из среднего образца, через решетный классифи­катор. Критические скорости определяют на парусном класси­фикаторе. По результатам замеров строят так называемый ва­риационный ряд, который показывает распределение числовых значений изучаемого признака зерен

  • Слайд 39

    Толщину и ширину зерен находят путем пропуска навес­ки, выделенной из среднего образца, через решетный классифи­катор. Критические скорости определяют на парусном класси­фикаторе. По результатам замеров строят так называемый ва­риационный ряд, который показывает распределение числовых значений изучаемого признака зерен .Для его построения весь диапазон между наибольшей и наименьшей, например, длиной зерна делят на несколько равных частей (классов), затем под­считывают число зерен, соответствующих по длине каждому классу, и записывают результаты.

  • Слайд 40

    Распределение числовых значений изучаемого признака

    Разность между наибольшим и наименьшим значениями класса называется классовым промежутком , (в приведенном примере = 0,5 мм).

  • Слайд 41

    Его устанавливают в зависимости от разности между наибольшим и наименьшим значениями изучаемого признака так, m=5…8.Для семян зерновых культур по ширине и толщине , равна О,2...0,25 и по длине — 0,4...0,8; для мелких семян по ширине и толщине — 0,1 и по длине — 0,25 мм. Число зерен в каждом классе называется частотой и выра­жается в процентах. Если — число зерен данного -то класса по длине, N — число всех зерен в пробе, то относи­тельная частота длины данного класса

  • Слайд 42

    Для большей наглядности вариационный ряд представляют графически в виде вариационной кривой (рис. 1), откладывая по оси абсцисс границы классов (варианты), а по оси ординат в масштабе — число зерен в каждом классе (частоты).Для характеристики вариационного ряда пользуются сред­ним значением ряда, модой, средним квадратическимотклоне­нием и коэффициентом вариации. Среднее значение вариационного ряда равно сумме произ­ведений средних значений варианты Li каждого класса и соот­ветствующей частоты pi, разделенной на 100:

  • Слайд 43

    Для большей наглядности вариационный ряд представляют графически в виде вариационной кривой (рис. 1), откладывая по оси абсцисс границы классов (варианты), а по оси ординат в масштабе — число зерен в каждом классе (частоты).Для характеристики вариационного ряда пользуются сред­ним значением ряда, модой, средним квадратическимотклоне­нием и коэффициентом вариации. Среднее значение вариационного ряда равно сумме произ­ведений средних значений варианты Li каждого класса и соот­ветствующей частоты pi, разделенной на 100:

  • Слайд 44

    Среднее квадратическое отклонение ряда равно корню квадратному из суммы произведений частоты каждого варианта на квадрат отклонений среднего значения варианты от средней ряда , разделенной на 100, т.е

  • Слайд 45

    Среднее квадратическое отклонение характеризует боль­шую или меньшую изменчивость изучаемого признака. Чем больше растянут вариационный ряд, т. е. чем больше откло­няются от среднего значения крайние значения вариант, тем большее значение имеет . Коэффициент вариации равен среднему квадратическому отклонению, деленному на среднее значение ряда:

  • Слайд 46

    Коэффициент вариации, как и среднее квадратическое откло­нение,характеризует растянутость ряда, но выражен в относи­тельных единицах.Чем меньше коэффициент вариации, тем больше выравненность зернового материала по данному признаку.

  • Слайд 47

    Таким образом, вариационные кривые признаков разделения дают возможность вычислить заранее, до проведения очисти­тельной операции, процент потерь в отходы в зависимости от параметра рабочего органа, а также определить остаток засорителя в очищенном материале.

  • Слайд 48

    Вариационные кривые строят как для основной культуры , так и сорных примесей. Возникают следующие случаи: 1.Вариационные кривые двух компонентов смеси не пере­крываются друг другом (рис. 2, а). Возможно полное разде­ление компонентов смеси при значении х признака разделяемости. 2.Вариационные кривые полностью перекрываются (рис. 2,б).

  • Слайд 49

    Вариационные кривые строят как для основной культуры , так и сорных примесей. Возникают следующие случаи: 1.Вариационные кривые двух компонентов смеси не пере­крываются друг другом (рис. 2, а). Возможно полное разде­ление компонентов смеси при значении х признака разделяемости. 2.Вариационные кривые полностью перекрываются (рис. 2,б).

  • Слайд 50

    3. Вариационные кривые перекрываются частично (рис. 2,в). Возможно только частичное разделение компонентов смеси следующими способами: выделением в самостоятельную фракцию одного из компонентов по значению признака или х2,при этом вторая фракция будет представлять смесь компонентов

  • Слайд 51

    Для решения вопроса о разделяемостикомпонентов смеси по двум признакам и о порядке разделения строят корреляци­онные таблицы (рис. 3). Горизонтальные ряды представляют собой распределение по толщине каждого класса длины зерен, а вертикальные столбцы — распределение по длине каждого класса. В верхней части каждой клетки помеще­ны цифры, относящиеся к ячменю, а в нижней части — к овсу.

  • Слайд 52

    Для решения вопроса о разделяемостикомпонентов смеси по двум признакам и о порядке разделения строят корреляци­онные таблицы (рис. 3). Горизонтальные ряды представляют собой распределение по толщине каждого класса длины зерен, а вертикальные столбцы — распределение по длине каждого класса. В верхней части каждой клетки помеще­ны цифры, относящиеся к ячменю, а в нижней части — к овсу.

  • Слайд 53

    Из таблицы (рис.3) следует , что распределение зерен овса по длине и ширине занимает заштрихованную зону , распределение ячменя – другую не заштрихованную зону. Граница между зонами ( линия АВСD) обозначает полное разделение. Анализируя ряды распределения и корреляционных таблиц для всех компонентов данной зерновой смеси находят ее способ очистки и сортирования и составляют соответствую­щую технологическую схему. На рисунке 4 приведена такая технологическая схема.

  • Слайд 54

    Из таблицы (рис.3) следует , что распределение зерен овса по длине и ширине занимает заштрихованную зону , распределение ячменя – другую не заштрихованную зону. Граница между зонами ( линия АВСD) обозначает полное разделение. Анализируя ряды распределения и корреляционных таблиц для всех компонентов данной зерновой смеси находят ее способ очистки и сортирования и составляют соответствую­щую технологическую схему. На рисунке 4 приведена такая технологическая схема.

  • Слайд 55

    Подбор решет

    Решета подбирают по требуемой точности разделения фрак­ций. Чаще требования к подбору выражается ограничением по­терь (отходов), выраженным в процентах, и ограничением засо­рителя в очищенном зерне. Для оптимального подбора решет сначала изучают вариаци­онные кривые всех признаков основной культуры и засорителя и выбирают, по какому признаку очищать данную партию зерна

  • Слайд 56

    Следует выбирать такой признак, вариационные кривые которого имели бы максимальное отличие у основной культуры от засорителя, теория вероятностей позволяет подобрать решета и вычис­лить заранее качественные показатели очистки. Допустим, мы анализируем толщину зерна и подбираем решето с продолговатых отверстиями. Для анализа толщи­ны зерен у культуры и засорителя мы располагаем вариационны­ми кривыми (рис.6).

  • Слайд 57

    Рисунок 6.- Подбор решета по вариационным кривым.

  • Слайд 58

    Исходный ворох характеризуется содержанием основного зерна (вероятность р1) и засорителя (вероятность р2). Очевидно, Вариационные кривые признаков подчиняются нормально­му закону распределения, поэтому вероятность потерь зерна в отходы, судяпо графику, равна функции вероятности случайной величины в пределах от минус бесконечности (а в действитель­ности от нуля) до размера ширины отверстия решета:

  • Слайд 59

    где среднее квадратическое отклонение толщины зерен основной культуры; т1 - математическое ожидание толщины зерна; tp - ширина отверстий решета.

  • Слайд 60

    Потери зерна на графике заштрихованы наклонными ли­ниями. Для облегчения вычисления Р' можно воспользоваться нормальной функцией распределения, имеющейся в справочни­ках в форме таблиц Известно, что

  • Слайд 61

    Поэтому Вероятность прохождения засорителя сквозь решето вычисляется аналогично: где m2 - математическое ожидание толщины засорителя; - среднее квадратическое отклонение толщины зерна засорителя

  • Слайд 62

    Очевидно, что вероятность не прохождения зерен основной культуры сквозь решето равна 1 - Р', а зерен засорителя 1 - Р" Пользуясь теоремами об умножении вероятностей, можно вычислить процентное содержание засорителя в очищенном зерне: Потери зерна можно вычислить по выражению

  • Слайд 63

    Пример 3. Пшеница имеет среднюю толщину зерна т1 = 3 мм, = 0,4 мм, ее количество в смеси равно 80%. Засоритель имеет т2 = 2 мм, =0,3мм, р2 = 20% . Допустим, выбрали решето с размером = 2,4 мм. Определяем Р' и Р".

  • Слайд 64

    Содержание засорителя в очищенном материале Потери

  • Слайд 65

    Подбор решет по вариационным рядам

    По известным величинам среднего значения вариационного ряда и среднего квадратического отклонения размеров зерен приближенно определяют размер отверстий решет: для колосовых подсевных

  • Слайд 66

    5.Назначение, размещение и устройства очистки решет. Расчет основных Параметров плоских решет

    Плоские решета зерноочистительных машин вставляют в дере­вянные или металлические рамки со скатными листами, образуя решетные станы. Применяются одно- и двухстанные ма­шины. Решетные станы подвешивают с двух сторон на металли­ческих или деревянных подвесках, шарнирно соединяют с шату­ном главного эксцентрикового вала. Станы колеблются в противоположные стороны с частотой 460 в 1мин. и амплитудой 15мм, благодаря чему уравновешиваются инерционные силы.

  • Слайд 67

    1 – боковина; 2 - рамка решет; 3 – поддон; 4 – лотки; 5,6 –кронштейн; 7 – лоток загрузочный; 8 – подвеска Рисунок 6.- Станы решетные

  • Слайд 68

    1 – полотно решетное; 2 – направляющая решет; 3 – гайка – барашка; 4 – кронштейн крепления решет Рисунок 7.- Рамка решет

  • Слайд 69

    1 – лоток приемный; 2 – шнек распределительный; 3 труба; 4 – торсион;5– клапан-питатель; 6 – кронштейн; 7 – рукоятка регулировочная Рисунок 4.- Устройство питающее

  • Слайд 70

    1, 3 –прижим; 2 – часть верхняя; 4 – кронштейн; 5 – часть нижняя; 6 –кронштейн; 7 – лоток Рисунок 5.- Устройство распределительное

  • Слайд 71

  • Слайд 72

    Назначение решет

    По назначению различают фракционные ре­шета (условное обозначение , разделяющие зерновую смесь на две фракции разной толщины или ширины; колосовые (Б2), выде­ляющие крупные примеси и колосья; подсевные(и В2), подсе­ивающие мелкие примеси, и сортировальные(и Г2), отделяю­щие от основной зерновой массы мелкие, дробленые и щуплые зерна.

  • Слайд 73

    Размещение решет

    Решета зерноочистительных машин выпол­няют плоскими из листовой оцинкованной стали толщиной 0,5, 0,7 и 1,0 мм. Чем больше диаметр отверстий, тем толще лист. Га­баритные размеры решет бывают четырех групп: I группа — дли­ной 990 и шириной 990 мм; II — соответственно 990 и 740; III — 740 и 990; IV - 990 и 490 мм. Размещают решета в один, два и три яруса.

  • Слайд 74

    Одноярусное двух решетное разделение (рис. 2, а) применяют в одностанныхмашинах, устанавливая фракционное решето и колосовое Б2. Решето разделяет смесь на две примерно равные части ( ), за счет чего решето Б2 разгружается от мелкой фракции и полнее просевается крупное зерно и отделяются коло­сья.

  • Слайд 75

    Одноярусное двух решетное разделение (рис. 2, а) применяют в одностанныхмашинах, устанавливая фракционное решето и колосовое Б2. Решето разделяет смесь на две примерно равные части ( ), за счет чего решето Б2 разгружается от мелкой фракции и полнее просевается крупное зерно и отделяются коло­сья.

  • Слайд 76

    Размещение решёт в станах

    Двухъярусное четырех решетное размещение в станах (рис. 2, б) исполь­зуют в машинах первичной и вторичной очисток. В трехъярусной шестирешетной очистке (рис. 2, в) кроме ре­шет и Б2 размещаются два решета и Г2 сортировальных и два и В2 — подсевных. При расширении площадей этих решет улучшается качество зерна основной культуры. По такой схеме ус­танавливают решета на завершающем этапе очистки и сортирова­ния вороха

  • Слайд 77

    Устройства для очистки отверстий решет

    Качественное разделе­ние зерновой массы обеспечивают, устраняя застрявшие зерна в отверстиях решет. Для этого применяют щеточные очистители, валики, ударник и шарики. Щеточные очистители изготавливают из щетины, конного во­лоса или искусственного волокна. Щетки закрепляют на рамках под решетами. Устанавливают щетки большей частью поперек ре­шета с продольным перемещением по направлению движения ре­шета.

  • Слайд 78

    Качественное разделе­ние зерновой массы обеспечивают, устраняя застрявшие зерна в отверстиях решет. Для этого применяют щеточные очистители, валики, ударник и шарики. Щеточные очистители изготавливают из щетины, конного во­лоса или искусственного волокна. Щетки закрепляют на рамках под решетами. Устанавливают щетки большей частью поперек ре­шета с продольным перемещением по направлению движения ре­шета.

  • Слайд 79

    В машинах применяют щетки с перемещением поперек решета(рис,3). Однако они менее эффективно выделяют зерно из продолговатых отверстий. Привод щеточных устройств выпол­няют кривошипно-ползунным механизмом. Ведомое звено меха­низма скользит по направляющим уголкам, установленным на станине машины. Положение щеток регулируется относительно плоскости решета.Средняя скорость щеток составляет 0,2...0,25 м/с.

  • Слайд 80

    Обрезиненные, деревянные и щеточные валики (рис. 4)применяют для очистки от зерен круглых отверстий цилиндрических решет. Их размещают на наружной поверхности решета. Зерна выталкивают­ся валиками внутрь решета. Ударникивыбивают застрявшие зерна из отверстий за счет уда­ра по полотну решета сверху или снизу. Различают пружинные и рычажные ударники.

  • Слайд 81

    Пружинные ударники включают в себя молоточки, которые закреплены на концах пластинчатой пружины. Последняя соединена с валом, расположенным поперек и внизу решета. Через рычаг и тягу вал приводится в движение от колеблющегося решетного стана. Число ударов молоточками по решету равно числу колебаний решетного стана.

  • Слайд 82

    Пружинные ударники включают в себя молоточки, которые закреплены на концах пластинчатой пружины. Последняя соединена с валом, расположенным поперек и внизу решета. Через рычаг и тягу вал приводится в движение от колеблющегося решетного стана. Число ударов молоточками по решету равно числу колебаний решетного стана.

  • Слайд 83

    Рычажные ударники выбивают зерна из отверстий решета, одновременно перемещаясь вдоль его длины. Ударные элементы таких очистителей покрыты резиной. Привод их осу­ществляется многозвенным механизмом. Ударные очистители хуже щеточных. Их применяют для очистки решет, выделяющих крупные и грубые примеси в машинах для калибрования зерна кукурузы.

  • Слайд 84

    Шарики находят применение в зерноочистительных машинах с вибрационным приводом решетных станов(рис.5). Шарики диаметром 30...35 мм располагаются под решетом в сетчатых клетках разме­ром 150 х 150 мм. Под действием вибрации решета шарики ударяют по решету и выбивают из их отверстий застрявшие зерна. Для такой очистки не требуется механизм привода.

  • Слайд 85

    Шарики находят применение в зерноочистительных машинах с вибрационным приводом решетных станов(рис.5). Шарики диаметром 30...35 мм располагаются под решетом в сетчатых клетках разме­ром 150 х 150 мм. Под действием вибрации решета шарики ударяют по решету и выбивают из их отверстий застрявшие зерна. Для такой очистки не требуется механизм привода.

  • Слайд 86

    Полнота разделения зернового вороха

    К основным параметрам, определяемым при расче­те решет, относятся: полнота разделения, рабочие размеры от­верстий, габариты решет (ширина, длина), показатели кинема­тического режима работы решет. Полнота разделения есть отношение массы Р частиц, про­ходящих через решета, к массе мелких частиц, содержащихся в исходном материале

  • Слайд 87

    где с — коэффициент разделения, который характеризует содержание мел­ких частиц в исходном материале; Q— подача зернового материала на ре­шето в единицу времени, т. е. производительность решета, кг/ч. Показателем высокого качества разделения зерновых сме­сей можно считать =0,8; среднего — =0,65 и низкого — = 0,5. Для получения семенного материала следует принимать = 0,8.

  • Слайд 88

    Подбор размер отверстий решет

    Рабочие размеры отверстий решет выбирают в зависимости от размеров зерен исходной зерновой смеси и требований, предъявляемых к обрабатываемому материалу. Приближенно их можно определить по следующим формулам для решет Для колосовых

  • Слайд 89

    Для подсевных решет где — ширина продолговатого или диаметр круглого отверстия; М — среднее значение вариационного ряда (средний размер признака делимости зерен); — среднее квадратическое отклонение ряда (среднее квадратическое отклонение рассматриваемых размеров зерен).

  • Слайд 90

    определение ширины решета

    При определении ширины решета необходимо учитывать два обстоятельства: чем больше ширина решета, тем больше и его производительность. Однако увеличение ширины приводит к провисанию решетного полотна или выпучиванию его очисти­тельным устройством. Ширину решет в зерноочистительных ма­шинах, как правило, принимают в пределах : для 1группы ширина-990мм; 2- 740мм; 3 – 990 и 4 группы -490мм.

  • Слайд 91

    Длину колосовых решет , можно приближен­но считать прямо пропорциональной их производительности. Исходя из этого, получаем длину где В —ширина решета, м; — допустимая удельная нагрузка на реше­то,

  • Слайд 92

    Допустимые удельные нагрузки на решета для различных культур, установленные опытным путем и колеблется в пределах: при предварительной очистки трав =80…150; просо =200 и зерновые культуры =500…600

  • Слайд 93

    Присортировании трав =2…4; просо = 6…8: зерновые =13…22 Показателем кинематического режима работы плоских ре­шет принято считать их максимальное ускорениеjи рассчитывается из соотношения где г —радиус кривошипа, м; r=0,008…0,012м ; n— частота вращения кривошипа, мин-1.

  • Слайд 94

    Оптимальное ускорение решета зависит от куль­туры, подачи, углов наклона и ,характера отверстий, то оно выбирается по эмпирическим зависимостям. Для подсевных и сортировальных решет с продолговатыми отверстиями, работа­ющих с зерновым ворохом при влажности 14%, где — угол наклона решета к горизонту, град ( ).

  • Слайд 95

    Для решет с круглыми отверстиями при = 4° Ускорение равно Выбрав радиус кривошипа, находим частоту его вращения из соотношения

  • Слайд 96

    6. Условия перемещения зернового вороха по колеблющейся плоскости решета. кинематический режим работы.

    Рабочий процесс плоского решета заключает в себе следующие ос­новные моменты: перемещение зерновой смеси, равномерно распреде­ленной по поверхности решета; западание семян в отверстия решета и прохождение сквозь них тех, размеры которых меньше размеров отверстий. В результате этого зерновая смесь делится на две части, или фракции: сход и проход.

  • Слайд 97

    Фракцию схода составляют наиболее крупные частицы, размер ко­торых превышает рабочий размер отверстий. По мере продвижения зерновой смеси по решету количество зерен на единице его длины уменьшается. Степень этого уменьшения зависит от величины зерен в исходном материале отделяемой фракции. На реше­тах, отделяющих крупные примеси, при сходе остается лишь 3—5% от начального количества, на сортировальных—30—70%, а на подсев­ных — до 95—97%.

  • Слайд 98

    В результате колебательных воздействий на решето в слое зерновой массы происходит перераспределение частиц — наиболее крупные всплывают наверх, а более мелкие опускаются и приходят в соприкос­новение с плоскостью решета. Соответственно назначению решета необходимо принимать его дли­ну такой, чтобы к выходной его части успевали выделиться все части­цы, которые могут пройти сквозь отверстия.  

  • Слайд 99

    Кинематические характеристики ведомого звена кривошипно-шатунного механизма при небольшом значении от­ношения радиуса к длине шатуна могут быть представлены зависи­мостями: Перемещение (1) Скорость (2) Ускорение (3) Принимая эти характеристики для плоскости решета, совершаю­щей продольные колебания, рассмотрим условия перемещения на ней обрабатываемого материала.

  • Слайд 100

    допущения

    Для решения поставленной задачи примем следующие допущения: 1.Зерновой материал движется, как и плоская частица. 2.Сопротивление воздуха не оказывает существенного влияния на движение материала. 3.Коэффициент f сопротивления перемещению материала не за­висит от толщиныслоя и кинематических факторов.

  • Слайд 101

    На частицу массой т, расположенную на наклонной плоскости решета А В (рис. 1), действуют сила тяжести G=mg, сила инерции , которая равна реакция N и сила трения F.

  • Слайд 102

    На частицу массой т, расположенную на наклонной плоскости решета А В (рис. 1), действуют сила тяжести G=mg, сила инерции , которая равна реакция N и сила трения F.

  • Слайд 103

    При положении кривошипа C в III и 4четверти сдвигчастицы возможен вниз по плоскости решета, а при положении в I и II четверти —вверх по плоскости. Перемещение частицы вниз по решету будет в том случае,если результирующая проекций на плоскость всех сил, действующих на ча­стицу слева направо, будет превышать силу трения.

  • Слайд 104

    Взаимодействие наклонного решета с ворохом

    Следовательно,условие перемещения материала вниз по плоскостиможет быть запи­сано в виде

  • Слайд 105

    или где — угол наклона плоскости решета;

  • Слайд 106

    — угол между плоскостью решета и направлением колебаний; — угол трения частиц материала о плоскость. Проведя соответствующие преобразования, для «мертвых» поло­жений плоскости решета , когда,получим значение ускорения плос­кости, обеспечивающее скольжение частиц вниз

  • Слайд 107

    Условие перемещения материала вверх

    Условие перемещения материала вверх по плоскости может быть представлено в следующем виде Подставив в выражение 7 значения сил получим

  • Слайд 108

    После преобразований выражения(8), для « мертвых» зон положений плоскости решета получим необходимое ускорение Отрыв частицы от плоскости возможен в том случае, когда сила инерции направлена слева направо и реакция N=0, т. е.

  • Слайд 109

    совместное движение зерна с решетом

    Из уравнения(10) для тех же условий получим ускорение Обозначив представляющее собой показатель кинематического режима, можно получить следующие виды движения зёрен: 1-совместное движение с плоскостью решета при

  • Слайд 110

    1-совместное движение зёрен с плоскостью решета при

  • Слайд 111

    2-скольжение частицы вниз при

    3- скольжение частицы не только вниз , но и вверх при

  • Слайд 112

    4- отрыв зёрен от плоскости решета при

  • Слайд 113

    показатель рабочего ки­нематического режима kр

    Чтобы зерновой материал совершал движение по решету без отрыва от плоскости со скольжением вверх и вниз, показатель рабочего ки­нематического режима kрдолжен находиться в соотношении:

  • Слайд 114

    Угол трения семян зерновых культур о сталь=18…30°. Угол наклона решет должен быть меньше этой величины, чтобы не было скольжения материала по решету, когда оно неподвижно.

  • Слайд 115

    7.Условие прохождения зёрен сквозь отверстия решета . Расчет Предельной скорости движения зерна по решету

    Первое основное условие прохождения зёрен сквозь отверстия - подбор такого решета, у которого размер отверстий (диаметр или ширина) больше соответствующего размера зёрен. Второе условие относится к скорости перемещения зёрен по решету. Кинематический режим решета должен обеспечить такую скорость движения частиц по нему, которая не превосходила бы некоторого предела.

  • Слайд 116

    Средняя скорость относительного перемещения зерна в какую-либо сто­рону возрастает с частотой колебаний и с наклоном решета. Для каждого размера отверстий и зерна имеется некоторая предельная скорость пере­мещения последнего по решету, при которой зерно, подходя к отверстию, не сможет попасть и пройти сквозь него.

  • Слайд 117

    Скорость относительного движения частиц должна обеспечивать возможность западания их в отверстия решета. Рассмотрим случай прохождения шаровой частицы радиусом сквозь продолговатое отверстие решета, длиной b, скорость зерна при подходе к краю отверстия, t — время свободного полета.

  • Слайд 118

    Дальность полета зерна(рис. 1, а)определяется по формуле Рисунок 1.- Схема для определения предельной скорости движения зерна по решету

  • Слайд 119

    Из выражении(1) определим время свободного полета зерна За это время под действием веса зерно должно опуститься на расстоя­ние вниз, чтобы пройти сквозь решето:  

  • Слайд 120

    Из выражения (3) рассчитываем скорость

    Если относительная скорость зерна больше значения, определен­ного по формуле (4), то зерно перескочит через отверстие.

  • Слайд 121

    Если решето наклонено к горизонту под углом и зерно движется вниз, то предельную скорость можно определить аналогично предыдущему (рис. 2). Рисунок 2.- Схема для определения предельной скорости движения зерна по наклонному решету

  • Слайд 122

    За время tпод действием веса зерно должно опуститься на расстоя­ние Подставив значение в выражение (5)определим расстояние полета зерна  

  • Слайд 123

    Из выражения(6) можно определить предельную скорость движения зерна по решету вниз Предельная скорость движения зерна вверх по наклонному к горизонту решету определим по формуле, аналогичной (7).

  • Слайд 124

    Выражение (8) расчета предельной скорости движения зерна вверх по наклонному к горизонту решетуотличается от(7) в знаке под радикалом в знаменателе.

  • Слайд 125

    Из выражений (7 и 8) видно, что чем больше угол наклона решета, необходимо относительную скорость решета уменьшать. При сортировании пшеницы относительную скорость зернового вороха на решете составляет 0,35…0,45м/с.

Посмотреть все слайды

Предложить улучшение Сообщить об ошибке