Презентация на тему "Реактор получения элементарной серы"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  ФГБОУ ВПО Уфимский государственный нефтяной технический университетРеактор получения элементарной серы

  Выполнили: Тасболат С.Ж. Кужекбаев А.Д.

• 
  Слайд 2

  Получение элементарной серы из сероводорода (метод Клауса)

• 
  Слайд 3
  

  Процесс Клауса, названный по имени английского химика Карла Клауса, запатентовавшего в 1883 году способ получения серы из сероводорода, является основным процессом получения серы из сероводорода и основан на окислении сероводорода до серы. В модифицированном варианте процесс включает 2 основных стадии : Термическая ступень: частичное сжигание H2S в среде кислорода ; Каталитическая ступень: восстановление SO2 в присутствии H2S при пониженной температуре; 3

• 
  Слайд 4

  Реакции процесса

  Стадии процесса получения элементарной серы: Термическое окисление сероводорода: H2S+3/2O2=SO2+H2O + 519 кДж; (1) 2H2S+O2= 2/nSn+2H2O + 315 кДж; (2) 2. Каталитическое взаимодействие сероводорода и диоксида серы: 2H2S+SO2=3/nSn+2H2O + 109 кДж; (3) 3. Сопутствующие реакции: H2S+ СO2=COS+H2O; СO + 1/2O2 =CO2; H2+ СO2=CO + H2O; CH4+SO2=H2S+H2O + CO; CH4+ SO2 +S2 =CS2 + CO2 + H2O; N2 + O2 = 2NO; N2 + 2S = 2NS; 4

• 
  Слайд 5

  Катализаторы процесса

  Традиционный (первый) катализатор– боксит (алюминиевая руда); Современные катализаторы: Оксидалюминия; Оксид титана; 5

• 
  Слайд 6

  Физико-химические основы процесса

  Для реакции (3) соотношения SO2и H2S для реакции (согласно стехиометрии 1:2); Для реакции (1) оптимальное соотношение H2S к O2 2:3 6

• 
  Слайд 7
  

  7

• 
  Слайд 8

  Принципиальная технологическая схема

  I – сероводород; II – воздух; III – сера; IV – водяной пар; V – газы дожига; VI - конденсат Реакция (3) Стадия 1 Вывод продуктов Реакция (3) Стадия 2 Реакция (1) 8

• 
  Слайд 9

  Технологический режим установки

  9

• 
  Слайд 10

  Реактор термической ступени процесса Клауса с цилиндрической камерой

  1 – Цилиндрическая реакционная камера; 2 – Тангенциально установленная горелка; 3 – Кольцевая воздушная камера; 4 – Лопатка; 5,6 – Соосные трубы; 7 – Рассекатель; 8 – Амбразура горелки; 9 – Сопла; 10, 11, 12 – Кольцевые каналы; 10

• 
  Слайд 11

  Реактор каталитической ступени

  1 – Корпус реактора; 2 – Распределительный слой керамических шаров; 3 – Огнеупорная защита – футеровка; 4 – Катализатор; 5 – Слой мелких шаров, исключающих утечку катализатора; 6 – Слой крупных шаров; 7 – Сетка из нержавеющей стали с ячейками 1 – 2 мм; 8 – Чугунная колосниковая решетка; 9 – Чугунные опоры. 11

• 
  Слайд 12
  

  В России серу выпускают, в основном, двух товарных видов – комовую и жидкую.

  Комовая сера – жидкая сера по обогреваемому трубопроводу поступает на склад комовой серы, который представляет собой бетонированную площадку для заливки серных блоков. Застывшие блоки высотой 1-3 метра затем разрушают на куски с помощью ковшовых экскаваторов и транспортируют заказчику в твердом виде. Жидкая сера - хранится в резервуарах, снабженных парообогревателями, перевозку осуществляют в железнодорожных или автодорожных цистернах с электрообогревом или на спецсудах. Транспорт жидкой серы экономически более выгоден, чем плавление ее на месте. 12

• 
  Слайд 13

  Виды товарной серы

  Формованная сера известна в двух видах – чешуированная и пластинчатая. Гранулированная сера – жидкая грануляция, грануляция в кипящем слое, воздушно-башенная грануляция Молотая сера- продукт размола комовой серы, характеризующийся определенным гранулометрическим составом Коллоидная сера– это молотая сера с размером частиц менее 20 мкм Специальные виды серы представлены высокочистой и медицинской. 13

• 
  Слайд 14

  Применение элементарной серы

  Производство серной кислоты; Красители; Спички; Вулканизирующий агент; Резиновая промышленность и др. 14

• 
  Слайд 15

  Список использованной литературы

  Лапидус, Альберт Львович. Газохимия: учебное пособие / А. Л. Лапидус, И. А. Голубева, Ф. Г. Жагфаров. — М. : ЦентрЛитНефтеГаз, 2008. — 447 с. Технология переработки природного газа и конденсата: Справочник в 2 ч. / Под ред. В. И. Мурина и др. — М.: Недра, 2002. - Ч. 1. — 517 с. Фарамозов С.А. «Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его экплуатация» Грунвальд В.Р. «Технология газовой серы» Смуров В.С., Аранович Б.С. «Производство сероуглерода» 15