Презентация на тему "Характеристика качества изделия"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  Признак ,характеризующий качества изделия - соответствие конструктивных линий образцу – эталону; не должно быть искривления и нарушения конфигурации края детали.

  Обработка отделочного канта, канта обтачных деталей рамок карманов. Метод проверки качества- органолептический и измерительный. Проверяют внешним осмотром и измерением ширины на отдельных участков. Средство проверки- линейка , рулетка. Признак, характеризующий качество изделия - равномерность ширины; Не должно быть излишней посадки и растяжения; Расположение канта в соответствие с нормативно- технической документации. Направление рисунка в деталях изделия, совпадение рисунка при соединение деталей в местах, предусмотренных технической документацией, симметричность рисунка в парных деталях. Метод проверки качества- органолептический и измерительный. Проверяют внешним осмотром и измерением по краю детали листочки, клапаны, накладные карманы, лацканы, манжеты и пр. Средство проверки – образец – эталон, треугольник , транспортир, линейка, рулетка. Признак ,характеризующий качества изделия – точность совпадения рисунка при соединении деталей , симметричность расположения в соответствии с нормативно – технической документацией и образцом – эталоном.

• 
  Слайд 2

  Стежки, строчка , швы

  Метод проверки качество - органолептический и измерительный. Ровноту строчек и швов проверяют внешним осмотром. При резком выраженном искривлении , влияющем на внешний вид и прочность изделия, измеряют длину участка шва или строчки, на котором допущено искривление, определяют величину искривления. Частоту стежков проверяют подсчетом количества стежков на 5см строчки, петельных- на 1см строчки. Средство проверки- рулетка, линейка, текстильная лупа. Признак, характеризующий качество изделия- не должно быть пропусков, натяжения или слабины материала и нитей в строчках, искривления строчки и швов; расположение строчек от края деталей или швов, наличие закрепок и закрепления концов строчек, частота стежков и ширина швов, цвет и количество сложений ниток- в соответствии с требованиями нормативно- технической документации.

• 
  Слайд 3

  Внутреннее крепление деталей

  Метод проверки качества- органолептический. Проверяют на ощупь , слегка оттягивая скрепленные слои материала. Признак , характеризующий качество изделия – прочность, равномерность, соответствие технологическим режимам. Клеевое соединение деталей. Метод проверки качества- органолептический. Проверяют на ощупь, слегка сдвигая скрепленные олои . Признак, характеризующий качество изделия - прочность, равномерность, соответствие технологическим режимам; не должно быть клея на лицевой и изнаночной стороне изделия, отолоения или коробления.

• 
  Слайд 4

  Клеевое соединение деталей.

  Метод проверки качества- органолептический. Проверяют на ощупь, слегка сдвигая скрепленные олои . Признак, характеризующий качество изделия - прочность, равномерность, соответствие технологическим режимам; не должно быть клея на лицевой и изнаночной стороне изделия, отолоения или коробления.

• 
  Слайд 5

  Обработка застежек, закрепок ,крепления фурнитуры.

  Метод проверки качество - органолептический и измерительный. Проверяют застегиванием или совмещением бортов, планок, банта брюк, краев застежки «молния» и др. Правильностью направления прямых петель проверяют методом наложения прямоугольного треугольника, совмещая при этом один катет с краем детали или рисунков материала, другой, с прорезью петли, косых петель – транспортиром. Обметывание петель и закрепкой, крепление фурнитуры проверяют внешним осмотром и подсчетом количества стежков. Средство проверки- образец – эталон на материалы, линейка, рулетка, текстильная лупа. Признак , характеризующий качество изделия – не должно быть олабины или натяжения материала; размер, форма, направление, совпадение поперечного рисунка по краю застежки – в соответствии с нормативно- технической документацией.

• 
  Слайд 6

  Выстегивание деталей

  Метод проверки качество - органолептический и измерительный. Средство проверки- образец – эталон, линейка, рулетка. Признак , характеризующий качество изделия – соответствие образец – эталон; не должно быть перекосов деталей; толщина (масса) и равномерность настила наполнителя – в соответствии с нормативно- технической документацией.

• 
  Слайд 7

  Наличие внутренних прокладок

  Метод проверки качество – органолептический. Проверяют на ощупь, сдвигая слои по отношению друг к другу. Признак , характеризующий качество изделия – соответствие требованиям нормативно- технической документации. Допуск Метод проверки качество - органолептический и измерительный. Расположение, количество и размеры надставок проверяют по нормативно- технической документации. Средство проверки- линейка, рулетка. Признак , характеризующий качество изделия – соответствие требованиям нормативно- технической документации. Срезы Метод проверки качество - органолептический и измерительный. Обметывание, окантовывание, оплавление, высекание срезом проверяют внешним осмотром, измерением срезом. Средство проверки- образец – эталон, линейка, рулетка. Признак ,характеризующий качества изделия - соответствие конструктивных линий образцу – эталону, требованиям нормативно- технической документации и технологическим режимам. Срезы должны быть эластичными, не должны осыпать.

• 
  Слайд 8

  Методы основных и вспомогательных измерений

  Основные изделия Длина спинки –вдоль середины спинки от шва втачивания воротника до низа. В изделия без воротника измеряют от края середины горловины спинки до низа ( измерение 1, рисунок 7.1) Ширина спинки – между края швами втачивания рукавов в самом узком месте или между краями пройм в узком месте (измерение 2, рисунок 7.1). В изделиях с рукавами покроя «реглан» вылечена этого изменения зависит от формы проймы. Для изделия с цельнокроеными рукавами такое измерение не проводится. Ширина изделия на уровне глубины проймы- от края борта до середины спинки (измерение 3, рисунок 7.2). В мужских и детских сорочках с застежкой до низа в застегнутом виде. Длина рукава- вдоль середины верхней половинки от высшей точки до низа или до нижнего края манжеты; в рукавах покроя «реглан» или цельнокроеных – вдоль середины верхней половинки или по среднему шву от шва втачивания воротника до низа (измерение 4, рисунок 7.3). Длина воротника –вдоль шва втачивания в горловину от места пришива одного конца до места пришива другого конца ; длина воротника сорочки – вдоль стойки от внешнего конца петли до центра пуговицы (измерение 5, рисунок 7.4).

• 
  Слайд 9

  Вспомогательные измерения

  Длина переда – от угла плечевого шва и горловины ( верхней точки горловины) до низа, параллельно линии полузаноса или середины переда – в изделиях без бортов (измерение 6, рисунок 7.3). Ширина переда или полочки по линии груди – от шва втачивания рукава до края борта в самом узком месте, а в изделиях без бортов – между швами втачивания рукавов (измерение 7, рисунок 7.3). В изделиях с рукавами покроя «реглан» вылечена этого измерения зависит от формы проймы. Для изделий с цельнокроеными рукавами такое измерения не проводится. Длина уступа борта или лацкана вверх- по краю уступа борта или лацкана от конца раскепа до угла борта или лацкана (измерение 8, рисунок 7.3). Ширина рукава внизу – во вдовое сложенном виде, по нижнему краю рукава или манжеты от переднего сгиба до заднего (измерение 9, рисунок 7.2).

• 
  Слайд 10

  Рисунки

• 
  Слайд 11
  

  Расположение листочки, прорезных и накладных карманов , клапанов – от угла плечевого шва и горловины до переднего верхнего угла кармана, (измерение 10, рисунок 7.3). Расположения листочки, прорывных и накладных карманов, клапанов – от края борта или середины переда до переднего верхнего угла кармана, клапана (измерение 11, рисунок 7.3). Поясные изделия (брюки) Основные измерения Длина по боковому шву –вдоль бокового шва от шва притачивания пояса до низа или от верхнего края до низа (измерение 1, рисунок 7.5). Длина половины пояса или ширина по линии талии – по шву притачивания пояса от края передней половины до среднего шва (измерение 2, рисунок 7.6). Вспомогательные измерения Длина среднего шва – вдоль среднего шва от шаговых швов до шва притачивания пояса (измерение 3, рисунок 7.6).

• 
  Слайд 12
  

  Поясные изделия (юбки) Основные изделия Длина юбки – вдоль середины переднего или заднего полотнища от шва притачивания пояса или верхнего края юбки до низа (измерение 4, рисунок 7.7).

• 
  Слайд 13
  

  Ширина юбки по талии – по поясу или верхнему краю юбки, сложенной вдвое . В застегнутом виде (измерение 5, рисунок 7.7). Ширина юбки на уровне линии бедер – по линии бедер сложенного вдвое изделия на расстоянии 18-19 см от середины линии талии спинки (измерение 6, рисунок 7.7).

• 
  Слайд 14
  

  Методы проверки качества швейных изделий по физико-механическим и химическим показателям

  Методы поверки качества швейных изделий по физико-механическим и химическим показателям с проведением лабораторных испытаний применяют в случае, если определить характер дефекта органолептическим методом не представляется возможность. Проверки качества швейных изделий по физико-механическим и химическим показателям предусматривает следующих основных испытаний в лабораторных условиях ( ГОСТ 16504- 81): Определение состава сырья Определения поверхностной плотности Определение плотности по основе и утку Механических испытаний – испытания на воздействие механических факторов ( на истирание, на разрыв) Химические испытания- на воздействие специальных сред (щелочей и кислот) Испытания на устойчивость – испытания, проводимые для контроля способности изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах установленных норм во время действия на него определенных факторов (устойчивость окраски к сухому и мокрому трению, действию пота, стирки, химической чистке).

• 
  Слайд 15
  

  Для проверки качества швейных изделий по физико-механическим и химическим показателям эксперт отбирает образцы (ГОСТ 20566-75) и оформляет их по единой форме . Количество отбираемых образцов швейных изделий устанавливается в зависимости от вылечены партии товара. От партии до 1000 единиц – отбираются не менее трех изделий . От партии свыше 1000 единиц – отбирается три изделия и дополнительно одно от каждых последующих начатых 1000 единиц. Для определения прочности крашения материалов изделий разного цвета в партии товара отбор образцов проводится по каждому цвету отдельно. В Акте отбора проб, кроме данных, указывающих на принадлежность отобранных образцов к предъявленной на экспертизу партии, экспертом обязательно должно быть указана цель проведения лабораторных испытаний: наименование показателей, которые должны быть проверены на соответствие требованиям , предусмотренным соответствующим нормативным документом: стандартом или условиям договора купли/ продажи. Далее эксперт упаковывает , пломбирует образцы и передает их вместе с Актом отбора проб заказчику экспертизы для направления в независимую испытательную лабораторию. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку удвоенного количества изделий, отобранных от той же партии (ГОСТ 20566-75). На основании результатов проведенных органолептических исследований и лабораторных испытаний эксперт делает выводы о качестве товара, предъявленного на экспертизу, и о возможности распространение этих результатов на свою партию ( часть партии) с учетом положение ГОСТ 20566-75,если иное не предусмотрено договорами купли/продажи.