Содержание
-
Производительность и экономическая эффективность технологических процессов
-
Основы технического нормирования Структура затрат рабочего времени Методы расчета себестоимости вариантов технологических процессов
-
1 Основы технического нормирования
Техническое нормирование представляет собой установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109). При этом под производственными ресурсами понимаются энергия, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. Особенно важной задачей, решаемой при проектировании технологических процессов, является задача технического нормирования рабочего времени, т.е. нормирование труда.
-
Задачи и методы нормирования труда
Определение меры труда и соответствующего вознаграждения является одной из основных задач нормирования. Нормирование труда осуществляется методами технического нормирования и опытно-статистического нормирования. Техническое нормирование труда – это совокупность методов и приемов по выявлению резервов рабочего времени и улучшение организации труда на предприятии, установление правильной меры труда (т.е. определение нормы времени) и в конечном счете – повышение производительности труда и увеличение объема производства.
-
При техническом нормировании труда технологическая операция разлагается на элементы машинные, машинно-ручные и ручные, на переходы, хода и приемы. При этом каждый элемент подвергается анализу, как в отдельности, так и в сочетании со смежными элементами. Перед расчетом нормы времени производится изучение и анализ структуры нормируемой операции с целью ее улучшения путем: исключения из состава операции лишних приемов и движений, без которых работа может быть успешно выполнена; сокращения пути движений рук, ног и корпуса рабочего; замены утомительных приемов работы более легкими; освобождения рабочего от выполнения подсобных работ по подноске материалов, инструментов, заготовок и по заточке инструмента; применения многоместных приспособлений; установления рациональных режимов резания; использования опыта передовиков по сокращению затрат вспомогательного времени.
-
Норма времени, определенная аналитическим методом, называется технически обоснованной нормой или просто технической нормой. Технически обоснованная норма – это время, необходимое для выполнения единицы работы, установленное расчетом исходя из рационального использования в данных условиях производства труда рабочего (живого труда) и орудий труда (овеществленного труда) с учетом передового производственного опыта. Технические нормы служат основой для определения требуемого количества и загрузки, оборудования, производственной мощности участков и цехов, расчета основных показателей по труду и заработной плате, а также являются основой оперативного (календарного) планирования.
-
Опытно-статистический метод нормирования,
применяемый в условиях единичного и мелкосерийного производств, в отличие от технического нормирования не предполагает аналитического расчета трудоемкости отдельных элементов выполняемой работы и их суммирования. Норма времени устанавливается на всю операцию в целом путем сравнения с нормами и фактической трудоемкостью выполнения аналогичной работы. Статистические данные о фактической трудоемкости аналогичных операций и личный опыт нормировщиков и мастеров являются основой этого метода нормирования. Эти нормы не имеют под собой технической и расчетной базы и, как правило, являются заниженными и не отвечают задачам поиска резервов производства и повышения производительности труда.
-
В отличие от опытно-статистических норм технические нормы:
предусматривают использование передового производственного опыта; они определяют производительность труда выше среднего достигнутого уровня и являются поэтому прогрессивными; при аналитическом методе нормирования исключается появление неоправданно высокой или чрезмерно низкой оплаты труда; введение объективных и технически обоснованных расчетных норм устраняет конфликты и споры о правильности норм, имеющие место при опытно-статистическом нормировании.
-
Для корректировки технически обоснованных норм и разработки нормативов осуществляют изучение затрат рабочего времени наблюдением. Различают два основных способа изучения рабочего времени наблюдением: хронометраж фотографию рабочего дня. С помощью хронометража изучают затраты времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции для установления их нормальной продолжительности, а также для разработки на этой основе нормативов, используемых при расчете технических норм времени. Фотографией рабочего дня называют наблюдения с последовательным измерением всех затрат рабочего времени в течение одной или нескольких смен. Основное назначение фотографии рабочего дня – определение потерь рабочего времени, установление времени на обслуживание рабочего места и перерывы.
-
2. Структура затрат рабочего времени
Затраты рабочего времени в течение рабочего времени подразделяются на нормируемые ненормируемые. К нормируемым относятся затраты, необходимые для выполнения заданной работы и потому подлежащие включению в состав нормы времени. К ненормируемым затратам рабочего времени относятся затраты, которые не включаются в состав нормы, (потери вследствие выполнения рабочим случайной непроизводительной работы, такой, как хождение за мастером, наладчиком, документацией, инструментами, транспортными средствами, материалами и т.п.; перерывы в работе по организационным и техническим причинам, связанные с простоем в ожидании работы, крана, подсобного рабочего, с простоями из-за отсутствия электроэнергии и т.п.; потери по вине рабочего в связи с опозданиями и преждевременным уходом с рабочего места, посторонними разговорами и т.п.).
-
Нормируемые затраты рабочего времени делятся на: подготовительно-заключительное время; оперативное время; время обслуживания рабочего места; время перерывов на отдых и личные потребности рабочего.
-
Норма подготовительно-заключительного времениТп.з.- это норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после обработки партии заготовок на данной операции. Норма подготовительно-заключительного времени включает в себя затраты времени на подготовку к заданной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием. Она предусматривает затраты времени на: получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации и наряда на работу; ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом, получение необходимого инструмента; установку инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим работы; снятие приспособлений и инструмента; сдачу готовой продукции, остатков материала, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда.
-
Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию обрабатываемых изделий, изготавливаемых без перерыва по данному рабочему наряду и не зависит от числа изделий в партии. Норма оперативного времениТоп, - это норма времени на выполнение технологической операции, состоящая из суммы норм основного времени - То и вспомогательного времени Тв, т.е. .(13.1) Затраты оперативного времени на выполнение технологической операции повторяются с каждой единицей изделия.
-
Норма основного времени То - это норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному изменению предмета труда. Основное время То представляет собой время, в течение которого осуществляется изменение размеров и форма заготовки, внешнего вида и шероховатости поверхности, состояния поверхностного слоя или взаимного расположения отдельных частей сборной единицы и их крепления и т.п. Основное время может быть машинным, машинно-ручным и ручным.
-
При станочных работах основное время определяется отношением величины пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче. , (13.2) где i – число рабочих ходов; , где l – длина обрабатываемой поверхности; l1 – величина врезания инструмента; l2 – величина перебега (схода) инструмента; lдоп- дополнительная величина рабочего хода инструмента, связанная с его безударным врезанием или необходимостью снятия пробных стружек при обеспечении точности методом пробных ходов.
-
Из этой общей формулы могут быть получены частные формулы для различных способов резания в зависимости от их кинематики. Норма вспомогательного времени Твпредставляет собой норму времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода, и повторяющихся с каждым изделием (установка и снятие изделия, перемещение стола или суппорта, подвод и отвод инструмента, пуск и выключение станка, промеры изделия, смена инструмента или его переустановка). Вспомогательное время бывает ручным, механизированным (установка и снятие изделия краном и другими механизмами) и машинным (автоматический ускоренный обратный ход суппорта или стола).
-
Время обслуживания рабочего местаТобспредставляет собой часть штучного времени, затрачиваемую исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом. В условиях массового производства, машинных и автоматизированных операций время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического время организационного обслуживания.
-
Время технического обслуживанияТтех– это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом (оборудованием) в течение данной конкретной работы (смена затупившихся инструментов, регулировка инструментов и подналадка оборудования, сметание стружки и т.п.). Время технического обслуживания определяется в процентах к основному времени. Время организационного обслуживанияТорг - это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (время на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, время на осмотр и опробывание оборудования, время на его смазку и чистку и т.п.). Время организационного обслуживания определяется в процентах к оперативному времени.
-
Время на личные потребностиТотд- это часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и на отдых. Оно предусматривается для всех видов работ (кроме непрерывных) и определяется в процентах к оперативному времени. Обычно это время не превосходит 2% от продолжительности рабочей смены. На работах физически тяжелых, особенно утомительных, отличающихся большим грузооборотом или производимых ускоренным темпом, кроме того, предусматривается дополнительное время на перерывы для отдыха.
-
Структура нормы времени
Технически обоснованная норма времени состоит из нормы подготовительно-заключительного времени на партию обрабатываемых изделий и нормы штучного времени , т.е. , (13.3) где - норма штучно-калькуляционного времени (норма времени); - норма штучного времени; - норма подготовительно-заключительного времени на партию обрабатываемых заготовок; - количество заготовок в обрабатываемой партии.
-
Норма штучного времени - это норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования. Штучное время может быть определено как интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготавливаемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции. При техническом нормировании норма штучного времени Тш. подсчитывается по формуле; ; . В условиях массового производства нормируется Тш., а в условиях единичного и серийного производства -
-
В связи с тем, что в единичном и серийном производствах время на обслуживание рабочего места не подразделяется на время организационного и технического обслуживания, и также как и время на отдых и личные потребности рабочего, исчисляется в процентах от оперативного времени, формула для подсчета штучного времени упрощается и приобретает вид , (13.4) где К – процент оперативного времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности рабочего. Норма затрат рабочего времени может быть выражена количеством продукции, изготовленной в единицу времени. В этом случае она называется нормой выработки.
-
3. Методы расчета себестоимости вариантов технологических процессов
Сопоставление себестоимости вариантов технологических процессов во многих случаях производится путем сравнения себестоимости обработки заготовок, отражающей затраты живого и овеществленного труда. Существуют два принципиально отличных метода определения себестоимости: бухгалтерский элементный.
-
Бухгалтерский метод
Широко распространен метод определения себестоимости обработки партии заготовок по формуле , (13.5) где С – себестоимость партии заготовок; А – текущие затраты, т.е. затраты, повторяющиеся при изготовлении каждой отдельной заготовки; n – количество заготовок в партии, шт.; В – единовременные затраты, т.е. затраты, которые производятся один раз на все количество заготовок или периодически на определенную их партию. Себестоимость обработки одной заготовки в этом случае определяется по формуле ,(13.6)
-
Широко распространен метод определения себестоимости обработки партии заготовок по формуле , (13.5) где С – себестоимость партии заготовок; А – текущие затраты, т.е. затраты, повторяющиеся при изготовлении каждой отдельной заготовки; n – количество заготовок в партии, шт.; В – единовременные затраты, т.е. затраты, которые производятся один раз на все количество заготовок или периодически на определенную их партию. Себестоимость обработки одной заготовки в этом случае определяется по формуле ,(13.6)
-
Широко распространен метод определения себестоимости обработки партии заготовок по формуле , (13.5) где С – себестоимость партии заготовок; А – текущие затраты, т.е. затраты, повторяющиеся при изготовлении каждой отдельной заготовки; n – количество заготовок в партии, шт.; В – единовременные затраты, т.е. затраты, которые производятся один раз на все количество заготовок или периодически на определенную их партию. Себестоимость обработки одной заготовки в этом случае определяется по формуле ,(13.6)
-
В состав единовременных затрат, входящих в формулы (13.5) и (13.6), включаются затраты на приобретение специальных станков, приспособлений и инструментов, а также на наладку станков. Текущие затраты включают в себя: стоимость исходной заготовки ; затраты на заработную плату основных рабочих и все цеховые расходы, связанные с амортизацией и ремонтом оборудования, содержанием зданий; затраты на электроэнергию; затраты на нормальный режущий, мерительный и вспомогательный инструмент и универсальные приспособления; затраты на заработную плату инженерно-технических работников, управленческого и обслуживающего персонала, а также на заработную плату вспомогательных рабочих цеха (инструментальная группа, ремонтники и т.п.). Цеховые расходы принято при калькулировании себестоимости определять в процентах от заработной платы основных рабочих цеха.
-
Таким образом, текущие затраты можно найти по формуле , (13.7) где Р – сумма всех цеховых расходов, выраженная в процентах от заработной платы основных рабочих (процент накладных расходов). Процент накладных расходов определяется при бухгалтерском методе по отчетным данным работы цеха и колеблется в зависимости от условий производства (серийность, оснащенность цеха, его размеры, степень автоматизации, организационная структура и т.п.) от 150 до 800%. Изложенный метод расчета себестоимости обработки прост и нагляден. Однако, принятый при этом способ выражения цеховых расходов в процентах от заработной платы основных рабочих (процент накладных расходов) не дает возможности учесть разницу в расходах по эксплуатации и амортизации оборудования и универсальной оснастки, различной по сложности и размерам. Для сопоставления себестоимости технологических процессов (вариантов) бухгалтерский метод не пригоден.
-
Элементный метод
Наиболее точным методом расчета себестоимости вариантов технологических процессов при их сопоставлении является элементный метод или метод прямого расчета всех составляющих себестоимости. В отдельных случаях при расчете можно не учитывать затраты, которые во всех сравниваемых вариантах остаются постоянными, и определять себестоимость только по затратам, зависящим от сравниваемых технологических процессов. Такая неполная себестоимость, включающая в себя только затраты, обусловленные вариантом технологического процесса, называется технологической себестоимостью .
-
В общем случае полная технологическая себестоимость соответствует цеховой себестоимости и складывается из следующих элементов , (13.8) где - заработная плата основных рабочих с начислениями; - заработная плата наладчиков с начислениями; - затраты на силовую электроэнергию; - затраты на вспомогательные материалы (смазочно-оптирочныематериалы и смазочно-охлаждающие жидкости); - затраты на амортизацию, заточку и ремонт универсального и специального режущего инструмента; - затраты на амортизацию и ремонт универсального и специального измерительного инструмента; - затраты на амортизацию оборудования; - затраты на амортизацию и ремонт универсальных и специальных приспособлений; - затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку производственного помещения; - затраты на общие цеховые расходы (заработная плата вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих цеха с соответствующими начислениями; расходы по ремонту и амортизации общего вспомогательного оборудования и инвентаря цеха; расходы по охране труда и др.); - стоимость исходной заготовки (включая стоимость ее изготовления и материала за вычетом стоимости реализуемых отходов стружки).
-
Элементный метод расчета себестоимости является основным методом сопоставления технологических процессов во всех ответственных случаях, особенно в условиях массового и крупносерийного производства.
-
Оценка экономической эффективности по приведенным затратам
Оценка экономической эффективности вариантов по технологической себестоимости и производительности обработки в большинстве случаев бывает достаточно объективной, особенно когда затраты на технологическую оснастку и специальное оборудование этих вариантов различаются незначительно.
-
Когда один из вариантов предусматривает приобретение дорогостоящего специального оборудования или специализированной оснастки, сравнение вариантов только по технологической себестоимости и трудоемкости обработки может оказаться недостаточным. Целесообразность дополнительных затрат на оснащение технологического процесса можно определить с помощью коэффициента экономической эффективности капитальных вложений , (13.9) где и - себестоимость годового выпуска заготовок по первому и второму вариантам; - капитальные затраты, связанные с осуществлением первого и второго вариантов технологического процесса.
-
Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений выражает годовую экономию на себестоимость заготовок, связанную с применением нового оборудования и оснастки, на один рубль капитальных вложений. Для определения экономической целесообразности введения новой техники в различных отраслях промышленности установлен нормативный коэффициент экономической эффективности , который определяет минимальную величину годовой экономии на себестоимости продукции на один рубль дополнительных капитальных затрат (для машиностроения =0,2 руб. в год на один рубль капитальных вложений).
-
Экономическая целесообразность дополнительных капитальных вложений может быть определена путем сравнения расчетного и нормативного коэффициентов экономической эффективности согласно неравенству .(13.10) При сравнении экономичности различных вариантов вновь проектируемых технологических процессов, требующих значительных капитальных вложений, целесообразно подсчитать так называемые приведенные затраты , (13.11) где - приведенные затраты на осуществление годового выпуска заготовок; - себестоимость изготовления одной заготовки; - годовой выпуск заготовок; - капитальные вложения на осуществление данного варианта технологического процесса.
-
Из формулы (13.11) следует, что приведенные затраты складываются из себестоимости годового выпуска ( ) и нормативной годовой экономии, которая должна быть получена в данной отрасли промышленности при рациональном использовании капитальных вложений ( ). Лучшим признается вариант с минимальными приведенными затратами.
Нет комментариев для данной презентации
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.