Презентация на тему "Абразивная обработка поверхностей вращения"

Содержание

• 
  Слайд 1

  Абразивная обработка поверхностей вращения

• 
  Слайд 2
  
• 
  Слайд 3
  
• 
  Слайд 4
  
• 
  Слайд 5
  

  Традиция использовать абразивы уходит корнями в далекое прошлое. Индейцы майя, еще в девятом веке до нашей эры, для того, чтобы украсить зубы драгоценными вставками, просверливали в них отверстия, вращая полую трубочку с нанесенным на нее мелко истолченным в воде кварцем

• 
  Слайд 6
  

  Шлифование – процесс обработки заготовок резанием с помощью инструментов (кругов), состоящих из абразивного материала.

• 
  Слайд 7

  Типовые детали обрабатываемые на шлифовальных станках

• 
  Слайд 8

  Виды шлифования

  Обдирочное применяется в замен лезвийной обработки. Припуск от 1 мм и более на диаметр Предварительноешлифование выполняют после токарной обработки Выполняют до термической обработки в качестве промежуточной операции для подготовки поверхности к окончательной обработке. точность 6—9-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 1,2— 2,5 мкм

• 
  Слайд 9

  Обдирочное шлифование

  При обдирочном шлифовании производится снятие больших припусков крупнозернистыми кругами прямого профиля (ПП), реже ПВ, ПР и ПН. Для обдирки листового проката используются подвесные станки.

• 
  Слайд 10

  Виды шлифования

  Окончательным шлифованием достигается точность 5 —6-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 0,2— 1,2 мкм. Тонкое шлифование позволяет получить 5-6 квалитет и применяют главным образом для достижения шероховатости поверхности Ra = 0,025 — 0,1 мкм. Припуск не превышает 0,05—0,1 мм на диаметр. Точное шлифование является наиболее распространённым методом обработки, которое обхватывает (7-8 квалитет 1,6-0,4 Ra).

• 
  Слайд 11

  Припуски на шлифование

• 
  Слайд 12

  Обработка заготовок на круглошлифовальных станках

• 
  Слайд 13

  Круглошлифовальный станок

  1 станина 2 передняя бабка 3 шлифовальный круг 4 шлифовальная бабка 5 задняя бабка 6 рабочий стол

• 
  Слайд 14

  Круглошлифовальный центровой полуавтомат 3М153

• 
  Слайд 15

  Круглое шлифование

  В процессе круглого шлифования деталь вращается в центрах или патроне. Обработка производится периферийной стороной круга. Используются круги прямого профиля (ПП) или с выточкой (ПВ).

• 
  Слайд 16

  Приспособления для круглошлифовальных станков

• 
  Слайд 17

  Схемы установки обрабатываемых деталей

• 
  Слайд 18
  

  ЦентраПоложение центровых отверстий на центрах станка а- правильное ; б-д неправильное

• 
  Слайд 19

  Мембранные патроны

  1шток 2 шпиндель 3 планшайба 4 мембранный диск 5 кулачки 6 обрабатываемая деталь

• 
  Слайд 20
  

  Шлифовальные оправкиВ случае базирования по отверстию и торцу применяют жесткие оправки с упором в торец. Уменьшить отклонение от соосности можно применением оправки с небольшой конусностью (0,01—0.015 мм на 100 мм длины).

  а) жесткая б) разжимная в) с гидропластом

• 
  Слайд 21
  

  ЛюнетыПри обработке длинных и гонких деталей нужна дополнительная опора в виде люнета

  Следящий люнет предотвращает прогибание вала обеспечивает постоянное положение геометрической оси сокращает время настройки и позволяет автоматизировать процесс шлифования длинных валов.

• 
  Слайд 22
  

  ЛюнетыС уменьшением диаметра и жесткости детали увеличивается число необходимых люнетов

  Двухопорный люнет

• 
  Слайд 23

  Круглое шлифование

• 
  Слайд 24
  

  В процессе круглого шлифования деталь вращается в центрах или патроне. Обработка производится периферийной стороной круга. Используются круги прямого профиля (ПП) или с выточкой (ПВ).

• 
  Слайд 25
  
• 
  Слайд 26

  Схемы круглого шлифования

• 
  Слайд 27

  Шлифование с продольной подачей

  заготовка вращается равномерно (Sкр) и совершает возвратно-поступательное движение (Sпр). В конце хода заготовки шлифовальный круг перемещается на Sп и при следующем ходе срезается слой металла определенной глубины.

• 
  Слайд 28

  Врезное шлифование

  Применяют при обработке жестких заготовок в тех случаях, когда ширина шлифуемого участка меньше ширины шлифовального круга. Круг перемещается с постоянной подачей Sп (в мм/об) до достижения необходимого размера поверхности. Этот же метод используют при шлифовании фасонных поверхностей и кольцевых канавок..

• 
  Слайд 29

  Глубинным шлифованием

  За один проход снимают слой материала на всю необходимую глубину. На шлифовальном круге формируют конический участок длиной 8–12 мм. В ходе шлифования конический участок удаляет основную часть срезаемого слоя, а цилиндрический участок зачищает обработанную поверхность. Поперечная подача отсутствует.

• 
  Слайд 30

  Шлифование уступами

  Процесс шлифования состоит из двух этапов. На первом этапе шлифуют врезанием с подачей Sп (в мм/об), передвигая периодически стол на 0,8–0,9 ширины круга (показано штриховой линией). На втором этапе делают несколько ходов с продольной подачей Sпр для зачистки поверхности при выключенной подаче Sп.

• 
  Слайд 31

  Шлифование коническими участками круга.

  Применяют если необходимо обеспечить правильное взаимное расположение цилиндрических и плоских (торцовых) поверхностей. Шлифуют коническими участками круга. Цилиндрическую поверхность обрабатывают с периодической подачей Sп на глубину резания. Обработка торцовой поверхности детали заканчивается чаще всего с подачей вручную при плавном подводе заготовки к кругу

• 
  Слайд 32
  

  Наружные конические поверхностиа – закрепление заготовки центрах б – консольное закрепление заготовки .

• 
  Слайд 33

  Обработка заготовок на внутришлифовальных станках

• 
  Слайд 34

  Внутришлифовальный станок

• 
  Слайд 35
  

  Внутреннее шлифование применяют для получения высокой точности отверстий па заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, несквозных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифовального круга составляет 0,7–0,9 диаметра шлифуемого отверстия. Кругу сообщают высокую частоту вращения: она тем выше, чем меньше диаметр круга.

• 
  Слайд 36
  

  В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка с точностью 5—6-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,63 ÷ 2,5 мкм. При длительном выхаживании достигается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,4 мкм.

• 
  Слайд 37

  Припуск (мм) на шлифование отверстий (по диаметру)

• 
  Слайд 38

  Выбор инструмента

• 
  Слайд 39

  Установка и закрепление обрабатываемой детали.

• 
  Слайд 40
  
• 
  Слайд 41

  Внутришлифовальный станок

  1 станина 2 передняя бабка 3 шлифовальный круг 4 шлифовальная бабка 5 стол 6 панель управления

• 
  Слайд 42

  Методы внутреннего шлифования

• 
  Слайд 43

  Схема внутреннего шлифования

  1 круг 2 заготовка 3 возвратно-поступательное движение 4 продольная подача 5 ведущий круг 6 ролик 7 опорный ролик

• 
  Слайд 44
  

  Схемы обработки заготовок на внутришлифовальных станках: а – закрепление заготовки в патроне; б,в – планетарное шлифование

• 
  Слайд 45
  

  Планетарное шлифование применяется если шлифовать ранее описанными методами нерационально. Заготовки больших размеров и массы

  Заготовку закрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси вокруг оси отверстия

• 
  Слайд 46

  Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках

• 
  Слайд 47

  Безцентровое шлифование

  деталь шлифуется и получает вращение без крепления в центрах Ведущий круг придает вращение детали ; скорость вращения в 60-100 раз ниже скорости рабочего круга. базой является обрабатываемая поверхность. Опорой для детали служит нож со скошенным краем

• 
  Слайд 48
  

  Бесцентрово-шлифовальный станок:1 – станина; 2, 4 – бабки; 3, 5 – механизмы для правки кругов; 6 – нож  

• 
  Слайд 49

  Бесцентровошлифовальный станок

  1 станина 2 бабка шлифовального круга 3 шлифовальный круг 4 бабка ведущего круга 5 панель управления

• 
  Слайд 50

  Схемы бесцентрового шлифования

• 
  Слайд 51
  

  Методы наружного бесцентрового шлифованияШлифование методом продольной подачи

  С поворотом ведущего круга С поворотом направляющей линейки С подвижным ведущим кругом

• 
  Слайд 52
  

  Методы наружного бесцентрового шлифованияШлифование методом поперечной подачи

  С магнитной планшайбой С ведущим кругом и тангециальной подачей С ведущим кругом и радиальной подачей

• 
  Слайд 53
  

  Методы внутреннего бесцентрового шлифованияШлифование методом продольной подачи

  На трех роликах На двух роликах

• 
  Слайд 54

  Характеристики шлифовальных кругов при бесцентровом шлифовании

• 
  Слайд 55
  
• 
  Слайд 56

  Припуски на бесцентровое шлифование

• 
  Слайд 57
  

  Шлифование на бесцентрово-шлифовальных станках имеет по сравнению со шлифованием на круглошлифовальных ряд преимуществ и недостатков

  преимущества 1. более высокая производительность за счёт исключения вспомогательного времени на установку и снятие детали 2. отпадает необходимость от установки заготовки по центрам, а соответственно исключается операция зацентровки и погрешность подценрирования 3. не нужны люнеты при обработке длинных деталей (даже до 6 метров) 4. обеспечивается высокая точность обработки при средней квалификации рабочего 5. станки легко автоматизируются и встраиваются в автоматические линии недостатки: 1. трудность достижения концентричности наружных и внутренних поверхностей 2. у ступенчатых валов нельзя обрабатывать каждую шейку или ступень в отдельности, т.к. не обеспечивается их концентричность 3. при обработке 2-х и более шеек необходимо иметь минимум 2 ведущих и шлифовальных круга 4. настройка станка на размер требует больших затрат, что окупается только в крупносерийном и массовом производствах

• 
  Слайд 58
  
• 
  Слайд 59

  Методы тонкой обработки наружных поверхностей шлифованием

• 
  Слайд 60
  

  1. шлифование кругами с графитовыми наполнителями– электрокорунд корунд на бакелитовой основе, М28 – зернистость (микропорошки), используют при снятии 0,01..0,03 мм Rа до 0, 025, обычно 0,4. 2. шлифование гибкими кругами – полирование и доводочные операции, круг в процессе обработки принимает форму детали. Обеспечивает высокую чистоту обрабатываемой поверхности, а так же исправляется точность геометрической формы.

• 
  Слайд 61

  Фибровые и лепестковые круги, ленты с абразивным минералом Кубитрон

  идеально подходят для обработки сварочных швов на:-мягкой стали-нержавеющей стали-углеродистой стали-других трудно поддающимся шлифованию материалах

• 
  Слайд 62
  

  3. шлифование абразивной лентой– осуществляется либо при свободном натяжении ленты, либо путем ее поджима к обрабатываемой поверхности специальным роликом.

• 
  Слайд 63
  

  Шлифование абразивными лентами дают множество возможностей при рациональной обработке поверхностей

  Области применения: Шлифование и полировка для улучшения качества поверхностей малых, средних и больших заготовок, круглых и фасонных труб; гидравлических, пневматических цилиндров и цилиндров давления; осей, валов и роликов; компонентов двигателей, штампованных и спеченных порошковой формовкой деталей; для сглаживания неровностей и скругления кромок; удаления окалины; покрытия тефлоновыми покрытиями, обработки до и после нанесения покрытий и т.д.

• 
  Слайд 64
  

  Бесцентровый ленточный шлифовальный станок GRIT GICS - именно этот станок лучше других подходит для круглого наружного шлифования труб и кругляков в серийном производстве. Постоянно высокая производительность как при черновой обдирке, так и при финишном шлифовании. Высокое качество поверхности получают даже изделия из легированной стали.

• 
  Слайд 65
  

  4. шлифование алмазными кругами– для тонкого шлифования наружных поверхностей, корпус металлический, а на него нанесён алмазоносный слой Достоинства: высокая стойкость, производительность, низкая шероховатость поверхности. Недостатки: высокая стоимость; в процессе обработки, в зависимости от материала, могут засаливаться

• 
  Слайд 66
  

  Технологические методы отделочной (финишной) обработки поверхностей деталей машин

• 
  Слайд 67
  

  Хонингование – отделочная (чистовая) обработка внутренних цилиндрических поверхностей абразивными мелкозернистыми брусками , закрепленными в специальных «держателях» брусков –«хонах».

  Дает высокую точность обработки: величина припусков при хонинговании не превышает 0,1 – 0,2 мм.

• 
  Слайд 68
  

  Хонингованиеприменяют для получения поверхностей высокой точности и малой шероховатости, а также для создания специфического микро-профиля обработанной поверхности в виде сетки (для удержания смазочного материала на поверхности деталей).

• 
  Слайд 69

  Хонинговальный станок 3К83У

  1 станина 2 стол 3 пульт управления 4 шпиндель 5 механизм главного движения 6 электродвигатель 7 рукоятки управления

• 
  Слайд 70
  

  Суперфинишированиехарактеризуется очень малым съемом материала, позволяет полностью избавиться от волнистости поверхности, удалить дефектный слой металла, возникающий при предшествующих операциях.

• 
  Слайд 71

  Центровой суперфинишный станок 3871Б

• 
  Слайд 72
  

  Суперфиниш - способ обработки, позволяющий максимально эффективно и с гарантированным результатом получать строго определенную равномерную шероховатость поверхности деталей цилиндрической формы.

• 
  Слайд 73
  
• 
  Слайд 74

  Обработка свободным абразивом

• 
  Слайд 75

  Полированиеуменьшает шероховатость поверхности.

  Этим способом получают зеркальный блеск на ответственных частях деталей (дорожки качения подшипников) либо на декоративных элементах (облицовочные части автомобилей). Используют полировальные пасты или абразивные зерна, смешанные со смазочным материалом. которые наносят на быстро- вращающиеся эластичные круги (фетровые)или на колеблющиеся щетки.

• 
  Слайд 76
  

  Полирование можно разделить на два этапа – предварительное и зеркальное полирование.

  Один из способов полирования – использование войлочных и матерчатых кругов и головок в сочетании со шлифовальными пастами. Выбор зернистости пасты зависит от требуемого качества. Для достижения максимального блеска необходимо последовательно менять пасты различной зернистости, начиная с более грубой, в процессе работы не забывая менять и сами полирующие круги.

• 
  Слайд 77
  

  Притирка поверхностей операция точной обработки поверхности, выполняемая тонкими абразивными порошками или пастами в смазке, нанесенной на поверхность инструмента называемого притиром.

  Основное назначение притирки – получение герметичного (непроницаемого) соединения деталей, а также получение деталей с высокой точностью (0,001-0,002 мм).

• 
  Слайд 78
  

  Гидроабразивная обработка (абразивно – жидкостная отделка) целесообразно применять для обработки сложных поверхностей

  этот способ позволяет осуществить механизацию процесса отделочных операций и улучшить условия труда. Гидроабразивная суспензия перемещается под давлением с большой скоростью. Частицы абразива ударяются о поверхность заготовки и сглаживают микро- неровности.

• 
  Слайд 79

  Абразивно жидкостная обработка

• 
  Слайд 80
  

  Процесс струйной гидроабразивной обработки (ГАО) заключается в направлении струи суспензии, состоящей из воды и частиц абразивных материалов, на обрабатываемую поверхность заготовки

  Эта струя подвергается воздействию потока сжатого воздуха, который увеличивает скорость истечения суспензии из сопла. В результате такой обработки образуются чистые матовые поверхности, без направленных рисок, характерных для лезвийной обработки материалов.

• 
  Слайд 81
  

  Операции очистки поверхностей металлических и неметаллических полуфабрикатов от органических и неорганических загрязнений. Ликвидировать центры будущей коррозии, возможностью проведения дефектоскопии поверхности изделия. Удалять покрытия, в т.ч. послойно. Вымывать загрязнения из микротрещин, пор, раковин. Обрабатывать ажурные, тонкостенные детали без остаточных деформаций. Производить декоративную отделку поверхности.

• 
  Слайд 82
  

  Галтовка – процесс очистки поверхности небольших заготовок и деталей от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии и для полирования.

  Этим способом можно обрабатывать одновременно большое количество деталей, причем они могут быть разных размеров и форм. Во вращающихся барабанах детали избавляются от всевозможных дефектов, перечисленных выше.

• 
  Слайд 83
  

  Наполнитель для галтовкиВ качестве абразивов применяется бой шлифовальных кругов или специально сделанные из различных материалов галтовочные тела (конусы, призмы, цилиндры