Презентация на тему "Разработка мероприятий по внедрению бережливого производства на примере ОАО ТГК - 1"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ВНЕДРЕНИЮ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРИМЕРЕ ОАО «ТГК-1» Мурманск 2013

• 
  Слайд 2

  ТГК-1 – уникальная генерирующая компания Северо-Запада

  . ОАО «ТГК-1» является 2-й по величине установленной электрической мощности и наиболее рентабельной компанией среди российских ТГК Объект исследования – ОАО «Территориальная Генерирующая Компания №1» Предмет исследования – производственная система основанная на принципах бережливого производства Цель работы – разработка мероприятий по внедрению бережливого производства в ОАО «ТГК-1» 2

• 
  Слайд 3
  

  Задачи для достижения поставленной цели 1. Рассмотреть сущность понятия и последовательность шагов по внедрению системы бережливого производства, а так же основные инструменты для реализации данной концепции; 2. Произвести анализ сильных и слабых сторон, а так же анализ стратегического положения и оценку действий ОАО «ТГК-1»; 3. Обосновать актуальность внедрения бережливого производства в ОАО «ТГК-1»; 4. Поставить цели и задачи, которые необходимо достигнуть в ходе реализации мероприятий по внедрению БП, наметить основные стадии внедрения БП; 5. Определить основные виды потерь, встречающиеся при производстве в ОАО «ТГК-1»; 6. Разработать мероприятия совершенствования производственной системы с применением инструментов БП; 7. Решить вопросы обучения персонала ОАО «ТГК-1» методам бережливого производства; 8. Рассмотреть этапы внедрения и поддержки бережливого производства в ОАО «ТГК-1»; 9. Определить экономическую эффективность от внедрения бережливого производства в ОАО «ТГК-1». 3

• 
  Слайд 4

  Анализ деятельности ОАО «ТГК-1»

  4

• 
  Слайд 5

  Теоретичесие основы бережливого производства

  Бережливое производство – концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Виды потерь Работать бережливо - рационально использовать все имеющиеся ресурсы 5

• 
  Слайд 6
  

  Дерево целей и показатели которые необходио достигнуть в ОАО «ТГК-1» при внедрении БП

  Снижение затрат на производство Повышение надежности работы станций Повышение эффективности работы станций Стандартизация процесса планирования и проведения ремонтов Предотвращение неплановых ремонтов Оптимизация режима работы станций Сокращение потерь Рост производи-тельности труда Стадии внедрения бережливого производства:  диагностика объекта (выявление потерь);  обучение персонала принципам бережливого производства;  разработка плана внедрения;  внедрение инструментов;  поддержка изменений; Показатели которые необходимо достигнуть Дерево целей ОАО «ТГК-1» 6

• 
  Слайд 7

  Скрытые потери присутствующие в ОАО «ТГК-1»

  7

• 
  Слайд 8
  

  7

• 
  Слайд 9

  Применение средств визуализации

  Средства визуализации способны значительно увеличить производительность труда сотрудников Применение средств визуального контроля в ОАО «ТГК-1» даст возможность: Увидеть отклонения от нормального процесса Экономить время Повысить безопасность труда Быть более информированным 9

• 
  Слайд 10

  Стандартные операционные процедуры (SOP)

  Схема СОП регулирования температуры перегретого пара Стандартизация – это стремление к выполнению работы по правилам, путем разработки документов определяющих шаг за шагом производственный процесс. 10

• 
  Слайд 11

  Предотвращение ошибок (Poka Yoke)

  Пример применения в ОАО «ТГК-1» Использование блокировок препятствующих ошибочному включению оборудования Устройство релейной защиты отключающей оборудование при нарушениях в его работе Использование системы Poka Yoke позволяет обнаруживать ошибки в производственном процессе, тем самым, предотвращая появление производственных дефектов и значительно повышает эффективность производственного процесса, способствуя уменьшению отходов и сокращению издержек, что является критическими факторами при оценке деятельности любой организации. 11

• 
  Слайд 12

  Быстрая переналадка (SMED)

  Многие процедуры по изменению состояния оборудования в ОАО «ТГК-1» могут быть рационализированны. Например: вместо винтов возможно использование гидравлических зажимов наряду с направляющими и упорами для выверки; штуцеры можно свести вместе, а шланги соединить с помощью коллектора, чтобы сократить количество подключений и отключений; Установочные винты, требующие специального инструмента, можно заменить на ручки и защелки для быстрого затягивания вручную. Быстрая переналадка - методика, используемая, для сокращения времени переналадки, переоснастки или ремонта оборудования. 12

• 
  Слайд 13

  Система всеобщего ухода за оборудованием (TPM)

  TPM – система всеобщего обслуживания (или поддержания) оборудования, позволяющего обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала. В ТРМ участвуют оперативный (дежурный) и ремонтный персонал, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования. На станциях ОАО «ТГК-1» необходимо вести записи о полной эффективности оборудования. Когда ведомость ведется долго и без ошибок, регистрация повторяющихся проблем позволит выявить тенденции и наметить пути предотвращения производственных потерь. 13

• 
  Слайд 14

  Штурм-прорыв (Кайдзен-блиц)

  Штурм-прорыв - это весьма напряженный пятидневный практический семинар, приводящий к немедленным результатам и улучшению итоговых показателей. 14 Понедельник: Обучение по системе бережливого производства, анализ Вторник: Сбор данных и измерения Среда: Определение возможностей и начало перемен Четверг: Продолжение перемен и тестирование Пятница: Создание стандартных операционных процедур и отчета Успешность этого инструмента зависит от работы двух групп. В первую группу входит высшее руководство. Во вторую группу входят рядовые сотрудники, составляющие в многофункциональной команде большинство.

• 
  Слайд 15
  

  Процесс обучения персонала ОАО «ТГК-1» методам бережливого производства

  Для обучения сотрудников ОАО «ТГК-1» принципам бережливого производства необходимо выполнить следующие шаги: - составить и согласовать график посещения тренингов; - подготовить обучающие модули (готовят сотрудники дирекции производственных систем); - согласовать с руководством структурных подразделений место проведения для проведения обучения; - провести тренинги. Обучение несет в себе следующие цели: - донести сотрудникам станций, что такое бережливое производство; - показать, как инструменты бережливого производства помогают в работе и упрощают ее. Чтобы видеть потерю на производстве – нужно научиться найти ее у себя дома. 15

• 
  Слайд 16
  

  Стабилизация и уменьшение отклонений ключевых технико-экономических показателей (КТЭП) до нормативного значения

  Цели инициативы: - стабилизация отклонений КТЭП от нормативного значения; - снижение количества отклонений КТЭП от нормативного значения; - доведение КТЭП до нормативного значения. Для стабилизации и снижения отклонений КТЭП до нормативного значения необходимо: - составить перечень КТЭП; - задать нормативное значение и допустимый коридор отклонений; - разработать и внедрить механизмы управления отклонениями; - разработать методику сбора и обработки информации по КТЭП. Пример правила ведения доски отклонений 16

• 
  Слайд 17
  

  Пример еженедельного отчёта по эффективности станции Пример отчёта по динамике отклонений КТЭП от целевого значения 17

• 
  Слайд 18

  Визуализация планирования ремонтных работ

  Целью инициативы визуализация планирования ремонтных работ является повышение качества планирования ремонтных работ за счет ежедневной актуализации информации о ходе ремонта, увеличения прозрачности выполнения ремонтных работ и распределения ресурсов. Пример оформления доски планирования Пример технологической карты приемки арматуры высокого давления 18

• 
  Слайд 19

  Создание системы сбора и внедрения идей в ОАО «ТГК-1»

  Система сбора идей и рацпредложений – одно из основных направлений, на котором базируется внедрение системы бережливого производства. Описание базы данных идей 19

• 
  Слайд 20

  Этап поддержки

  Для дальнейшего поддержания функционирования системы бережливого производства должна быть внедрена система постоянного совершенствования. Внедрение системы постоянного совершенствования основано на четырех фазах цикла постоянного совершенствования: - разработка мероприятий и целеполагание (планируй); - внедрение (делай); - проверка результатов (проверяй); - внесение изменений (воздействуй). Непрерывный цикл Кайзен 20

• 
  Слайд 21
  

  Экономическая эффективность внедрения бережливого производства в ОАО «ТГК-1»

    Потери из-за ожидания:   Потери из-за лишних запасов: 21

• 
  Слайд 22

  Спасибо за внимание!

  РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ВНЕДРЕНИЮ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРИМЕРЕ ОАО «ТГК-1»