Содержание
-
Висбрекинг
-
План презентации
- Назначение процесса висбрекинга
- Общие сведения о процессе
- Характеристика сырья
- Физико-химические основы процесса
- Технологическое оформление.
- Преимущества и недостатки различных технологий
- Схема установки висбрекинга
- Технологические параметры работы установки
- Современные тенденции в технологии висбрекинга.
-
Назначение процесса висбрекинга нефтяного сырья
Висбрекинг - процесс легкого крекинга с ограниченной глубиной термическогоразложения, проводимый при пониженных давлениях (1,5–3 МПа) и температуре 470-480 ºCс целевым назначением снижения вязкости котельного топлива
-
Общие сведения о процессе висбрекинга нефтяного сырья
Основной прием углубления переработки нефти - вакуумная перегонка мазута и раздельная переработка вакуумного газойля и гудрона. Висбрекинг необходим для снижения их вязкости.
-
Схема НПЗ по установкам и производствам
Нефть
247653
- АТ-9
- КПА
- АВТ-6
- АВТ-7
- АВТ-8
- АВТ-10
- ФСБ
Висбрекинг КТ-1/1
- С-200 КТ-1/1
- 43-103
- С-001(ВБ) КТ-1/1
- ГФУ
- АГФУ
- 25-12
- РОСК
- Л-35/11-1000
- Л-35/11-600
- Л-24/6
- Л-24/7
- Л-24/9
- 36/1,3-1,3,4
- 37/1-4,5
- 39/1,6,8-2,4,5
- 21-10/3м
- УПНК
- 19/3
- Бензины
- Газы
- Ароматика
- Керосин
- Диз топл.
- Масла
- Кот.топл
- Битум
- Кокс
- УПС
- Катализаторное п-во
- Сульфонатные присадки
- Литиевые смазки
-
Характеристика сырья процесса висбрекинга
Обычно сырьем является гудрон, тяжелые нефти, мазуты, асфальты процессов деасфальтизации.
- Нефть
- Атмосферная перегонка нефти
- Висбрекинг
- Вакуумная перегонка нефти
- Деасфальтизация мазута
- гудрон
- мазут
- асфальты
-
Физико-химические основы процесса висбрекинга
- Высокомолекулярные углеводороды
- Низкомолекулярный углеводород
- Температура
+
- Низкомолекулярный углеводород
- Температура
- Низкомолекулярный углеводород
- Низкомолекулярный углеводород
+
-
Технологическое оформление процесса висбрекинга
Основные направления висбрекинга:
- печной ( t=480-500°С ; 1-2 мин)
- висбрекинг с выносной реакционной камерой (при 430-450 °С, 10-15 мин.
-
Преимущества и недостатки различных технологий висбрекинга
Решающим преимуществом, определяющим интенсивное внедрение процесса висбрекинга с реакционной камерой, является уменьшение энергетических затрат.
Свойства котельного топлива, получаемого при висбрекинге в реакционной камере и трубчатом змеевике, практически одинаковы, но стабильность котельного топлива несколько выше
Недостатком варианта с выносной реакционной камерой является сложность очистки печи и камеры от кокса.
-
Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – еакционнаякамера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки:I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток
Сырье I, подогретое в теплообменнике, направляется в аккумулятор испарителя низкого давления, откуда забирается и прокачивается двумя потоками через печь крекинга легкого сырья, где нагревается до 390–400 ◦С и поступает в ректификационную колонну.
Принципиальная технологическая схема висбрекинга
-
Продукт с низа колонны направляется в печь крекинга тяжелого сырья. Флегма из аккумулятора ректификационной колонны направляется в крекинг-остаток, поступающий из
эвапоратора в испаритель низкого давления.
Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – реакционная камера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки:I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток
Принципиальная технологическая схема висбрекинга
-
Далее крекинг-остаток с низа испарителя низкого давления откачивается на производство котельных топлив. По этой схеме печь крекинга легкого сырья загружается смесью полугудрона и рисайкла из испарителя и повышает температуру сырья, поступающего в печь крекинга тяжелого сырья.
Аппараты: 1 – насосы; 2 – печь крекинга тяжелого сырья; 3 – печь крекинга легкого сырья; 4 – реакционная камера; 5 – эвапоратор; 6 - ректификационная колонна; 7 – конденсаторы-холодильники; 8 – рефлюксные емкости; 9 – испаритель низкого давления; 10 – теплообменники; 11 – холодильники. Потоки:I – горячее сырье с АВТ; II – жирный газ; III – бензин; IV – газ на факел; V –дистиллят; VI – крекинг-остаток
Принципиальная технологическая схема висбрекинга
-
Технологические параметры работы аппаратов установки висбрекинга
Параметры работы печивисбрекинга
- Загрузка, м3/час – 120-130
- Температура на входе, ◦ С – 390-400
- Давление на входе, МПа – 2,2-2,5
- Температура низа ректификационной колонны, ◦С – 390-400
-
Современные тенденции в технологии висбрекинга
- Утяжеление сырья, в связи с повышением глубины добычи нефти;
- Вовлечение в переработку остатков более тяжелых нефтей.
-
Секция висбрекинга гудрона установки ЭЛОУ–АВТ–6
-
ООО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка". Установка висбрекинга. Печь П-1. Введена в эксплуатацию в 2008 году
-
Список использованных источников
Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти: Уч. Пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. – М.: Техника. ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. – 384 с.
Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов –М.: Химия,2011.-328 с.
-
Глоссарий
- Термолиз— процесс разложения химических соединений под воздействием температуры.
- Вакуумная перегонка— разделение нефти на фракции под вакуумом.
- Вакуумный газойль— фракция, получаемая при прямой перегонке нефти под вакуумом, сырьё для каталитического крекинга и гидрокрекинга.
- Каталитический крекинг—термокаталитическая переработка нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина и непредельных жирных газов.
- Гидрокрекинг —переработка высококипящих нефтяных фракций, мазута или гудрона для получения бензина, дизельного и реактивного топлив, смазочных масел и др. Проводят под действием водорода при 330-450 ◦С и давлении 5-30 МПа в присутствии катализаторов.
- Гудрон —черная смолистая масса, остаток после отгонки из нефти топливных и масляных фракций, имеет предел выкипания выше 500 ◦С.
- Деасфальтизация мазута—извлечение из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) растворенных и диспергированных в них высокомолекулярных смолисто-асфальтеновых веществ для улучшения качества нефтепродуктов
- Асфальты деасфальтизации— высоковязкие продукты, получаемые при деасфальтизации мазута.
- Высокомолекулярные углеводороды (ВМС)— получили свое название вследствие большой величины их молекулярного веса, В настоящее время принято относить к ВМС вещества с молекулярным весом более 5000 (например, полимеры).
- Низкомолекулярные углеводороды— углеводороды, молекулярный вес которых менее нескольких сотен единиц (например, метан, этан, пропан и т.д.).
- Выносная реакционная камера— аппарат, в данном случае колонного типа, в котором осуществляется собственно процесс крекинга углеводородного сырья.
- Крекинг-остаток —фракция с температурой кипения более 350 °C.
- Змеевиковый реактор (трубчатый змеевик) — по существу представляет собой трубчатую печь, конструктивно выполненную в виде прямых отрезков труб длиной от 4 до 6 м, соединяемых в общий змеевик при помощи калачей.
-
- Кокс— высокомолекулярные полициклические ароматические соединения, которые внешне похожи на углерод (кокс).
- Испаритель низкого давления— аппарат колонного типа, по существу представляет собой сепаратор для разделения газообразных и жидких углеводородов.
- Крекинг— расщепление.
- Эвапоратор — аппарат, предназначенный для выпаривания, испарения.
- Рефлюксная емкость— емкость, предназначенная для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате от 0,6 до 1,6 МПа.
- АВТ— атмосферно-вакуумная трубчатая установка.
- Жирный газ—углеводородный газ, характеризующийся повышенным содержанием тяжелых углеводородов (таких, как пентан, гексан).
- Фракция нефти (дистиллят)— составляющая нефти (смесь углеводородов с близкими температурами кипения), получаемая при перегонке.
- Флегма——часть дистиллята, возвращаемая на верхнюю тарелку ректификационной колонны для её орошения.
- Полугудрон — утяжеленный мазут.
- Рисайкл— рециркулирующий поток углеводородов.
- Асфальто-смолистые вещества —широкая гамма темноокрашенных неуглеводородных компонентов битуминозных веществ.
-
- Газойль (газойлевые фракции) —смесь углеводородов; фракции нефти (с пределами выкипания 200—500 °C), получаемые при ее атмосферной или вакуумной перегонке.
- Атмосферный газойль — получают при прямой перегонке нефти в условиях атмосферного давления, один из компонентов дизельного топлива .
- Вакуумный газойль —получают при прямой перегонке нефти под вакуумом, сырьё для каталитического крекинга и гидрокрекинга.
- Легкий газойль — жидкий, легко текуч, не вязкий (температура вспышки: 80 °C; температура застывания: −22-34 °C).
- Тяжелый газойль — слабовязкий, в больших пропорциях обладает свойствам сгущать смеси (температура вспышки: 100—150 °C; температура застывания: −15-22 °C).
- Термодеструктивные процессы— химические процессы переработки нефтяного сырья под воздействием температуры без применения катализаторов.
-
- Ароматические углеводороды — органические соединения, состоящие из углерода и водорода и содержащие бензольные ядра, наиболее распространенными являются бензол, толуол, ксилол
- Непредельные (ненасыщенные) углеводороды — углеводороды с открытой цепью, в молекулах которых между атомами углерода имеются двойные или тройные связи, например, бутилен, ацетилен и др.
- Серосодержащие (сероорганические) соединения — химические соединения, содержащие в молекуле связь углерод — сера (сульфиды, меркаптаны и др.)
- Отпарнаяколонна —тепломассообменный аппарат для выделения из жидких смесей легколетучих примесей (растворенных газов).
- Теплообменник —устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодному.
- Трубчатая печь — аппарат для высокотемпературного нагрева нефти и нефтепродуктов в процессе их переработки.
-
- Деасфальтизация мазута — извлечение из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) растворенных и диспергированных в них высокомолекулярных смолисто-асфальтеновых веществ для улучшения качества нефтерподуктов.
- Гудрон — черная смолистая масса, остаток после отгонки из нефти топливных и масляных фракций, имеет предел выкипания выше 500 ◦С.
- Мазут — тяжелые фракции (пределы выкипания 350-500 ◦С) или остатки перегонки сырой нефти.
- Вакуумная перегонка—один из методов разделения смесей органических веществ. Широко применяется в ситуации, когда дистилляция не может быть осуществлена при атмосферном давлении из-за высокой температуры кипения целевого вещества, что приводит к термическому разложению перегоняемого продукта. Так как в вакууме любая жидкость кипит при более низкой температуре, становится возможным разогнать жидкости, разлагающиеся при перегонке с атмосферным давлением.
- Деметаллизация — удаление из нефтяных фракций, остатков прямой перегонки нефти тяжелых металлов (ртуть, свинец, кадмий, цинк, медь).
- Стабилизация бензина — процесс выделения из полученного продукта легких углеводородных газов путем ректификации.
Нет комментариев для данной презентации
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.