Презентация на тему "Решения в области логистики для компании Кока-кола Аматил(coca-cola amatil), Австралия."

Включить эффекты
1 из 11
Смотреть похожие
Ваша оценка презентации
Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
0.0
0 оценок

Рецензии

Добавить свою рецензию

Аннотация к презентации

Посмотреть и скачать бесплатно презентацию по теме "Решения в области логистики для компании Кока-кола Аматил(coca-cola amatil), Австралия.". pptCloud.ru — каталог презентаций для детей, школьников (уроков) и студентов.

  • Формат
    pptx (powerpoint)
  • Количество слайдов
    11
  • Слова
    другое
  • Конспект
    Отсутствует

Содержание

  • Решения в области логистики для компании Кока-кола Аматил(Coca-Cola Amatil), Австралия.
    Слайд 1

    Решения в области логистики для компании Кока-кола Аматил(Coca-Cola Amatil), Австралия.

    Подготовила студентка 520л группы Кулешова Е.С.

  • Слайд 2

    Компания и ее потребности

    Компания Кока-кола Аматил расположена в г. Нортмид, Австралия и уже на протяжении более 30-и лет стабильно растет и развивается в данном регионе Производственные мощности завода компании в г. Нортмид: 60 млн. единиц продукции (безалкогольных напитков) в год, в т.ч.: В железных банках – 2,000 ед. в минуту В пластиковых бутылках – 600 ед. в минуту

  • Слайд 3

    Предпосылки к осуществлению проекта

    Обороты компании существенно переросли доступные складские мощности и, как следствие, продукция хранилась в нескольких специально оборудованных местах, что привело к ряду проблем в компании: (1) Высокий уровень списания продукции (2) Перегруженность основных складских мощностей (3) риски здоровья и безопасности и др.

  • Слайд 4

    Требования компании CCA (Coca-cola Amatil)

    Внедрение новой системы, которая позволит полностью модернизировать существующую систему складирования в г. Нортмид и консолидировать хранение продукции компании в одном месте, позволит компании достигнуть лучшего мирового уровня удовлетворения потребностей клиентов, операционных затрат и точности запасов, с целью обеспечения безопасных условий работы и содействия стратегического роста компании, в то же время осуществляя принцип FIFO, качество и высочайшие требования к доставке продукции

  • Слайд 5

    Решение 1Перепроектировка системы хранения

    Учитывая высокую потребность в хранении паллет и ограниченное пространство компания предложила максимизировать вертикальную высоту используя специальные системы автоматического хранения и пополнения, что позволило использовать 32м систему High Bay, которая смогла обеспечить складирование 158 миллионов жестяных банок Coca-Cola Дизайн стеллажей был осуществлен таким образом, чтобы минимизировать как затраты на строительство, так и затраты на обработку продукции на складе. Стеллажи являлись составной частью строительства здания. Подобная технология также позволила осуществить более быстрое внедрение по сравнению с традиционным дизайном, где стеллажипроектируются и ставятся отдельно внутри здания.

  • Слайд 6

    Решение 2Перепроектировка транспортного узла

    Связь процессов приемки, хранения и промежуточных операций монорельсовой системой сделала возможным быстрое перемещение паллет от любого источника в любом направлении в пределах проектируемой системы. В процессе перепроектировки стадии транспортировки и внутрискладской обработки были оптимизированы таким образом, чтобы пропускная способность монорельсовой системы составляла 740 паллет ежечасно. Таким образом, паллета доставляется в место назначения системой каждые 5 секунд.

  • Слайд 7

    Рис.1 High Bay Рис.2 Транспортный узел

  • Слайд 8

    Решение 3 Системы управления перемещением

    Принимая во внимание высокие уровни объема производства системы, было необходимым обеспечить эффективное перемещение с целью формирования непрерывного потока паллет в доки. Места временного хранения позволили обеспечить операционную гибкость в пиковое время и в непиковые периоды и были спроектированы таким образом, чтобы обеспечить загрузку прицепа, в то время как система автоматически подготавливала следующую погрузку. Для достижения целевых показателей загрузки грузовиков в определенный промежуток времени автоматическая погрузка была рассмотрена как одна из ключевых технологий, позволяющая обеспечить быстрое время отклика. Между 6 доками более 15 прицепов могут быть погружены каждый час, что позволяет осуществлять погрузку одного 22 паллетного прицепа каждые 4 минуты.

  • Слайд 9

    Рис.3 Система автоматической погрузки

  • Слайд 10

    Логистические данные

  • Слайд 11

    Потенциальные выгоды-преимущества

    Возможность эффективно поддерживать темпы роста компании Возможность консолидации всех складских операций Точность и своевременность всех поставок Также несмотря на то, что склад функционирует 24 часа/ 7 дней в неделю на складе задействовано всего 26 человек

Посмотреть все слайды

Предложить улучшение Сообщить об ошибке