Презентация на тему "Дереворежущие станки и инструменты"

Включить эффекты
1 из 33
Смотреть похожие
Ваша оценка презентации
Оцените презентацию по шкале от 1 до 5 баллов
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
0.0
0 оценок

Рецензии

Добавить свою рецензию

Аннотация к презентации

Посмотреть и скачать бесплатно презентацию по теме "Дереворежущие станки и инструменты". pptCloud.ru — каталог презентаций для детей, школьников (уроков) и студентов.

  • Формат
    pptx (powerpoint)
  • Количество слайдов
    33
  • Слова
    другое
  • Конспект
    Отсутствует

Содержание

  • Дереворежущие станки и инструменты
    Слайд 1

    Дереворежущие станки и инструменты

    Лекция Конструкция и параметры фрезерного инструмента. Подготовка фрез к работе

  • Слайд 2

    Конструкция и параметры фрезерного инструмента

    Фрезы классифицируют по следующим признакам: По способу крепления: Насадные – центральным отверстием насаживаются на рабочий шпиндель станка; Концевые имеют соответствующий хвостовик для крепления на шпинделе; По цельности инструмента: насадные фрезы подразделяются: Цельные; Составные; Сборные.

  • Слайд 3

    Фрезы: а, б –цельная насадная с алмазными пластинами для профилирования;

  • Слайд 4

    Ж – концевая однорезцовая; З – концевая двухрезцовая для выработки паза и четверти;

  • Слайд 5

    В - Составная с регулируемой шириной обработки для выработки паза четверти

  • Слайд 6

    Е- сборная для обработки торцев заготовок на минишип

  • Слайд 7

    Г-сборные с твёрдосплавными резцами для чистового фугования 1; для снятия фасок 2 на заготовках; поворотные 3 для снятия фасок и фугования

  • Слайд 8

    Д – сборные ножевые головки продольно-фрезерных четырёхсторонних станков для профильной 1 обработки, для особо гладкого фрезерования 2 с гидравлическим креплением инструмента

  • Слайд 9

    Концевая с алмазными и твёрдосплавными резцами для фугования кромок, копирования, выборки пазов и четвертей

  • Слайд 10

    Концевая с алмазными резцами для форматной обработки плит

  • Слайд 11

    Концевая с алмазными резцами для криволинейной форматной обработки

  • Слайд 12

    Цельные фрезы изготавливают из одной заготовки легированной стали (например, 9ХФ, 9Х5ВФ), поэтому они характеризуются высокой точностью и хорошей уравновешенностью, что позволяет их эксплуатировать при высокой частоте вращения шпинделей. По назначению цельные фрезы подразделяются: Цилиндрические для обработки плоских кромок заготовок; Пазовые для выборки пазов и четвертей; Прорезные для формирования рамных и ящечных шипов; Фасонные для профильного фрезерования.

  • Слайд 13

    Цельные фрезы бывают: Незатылованные – с прямой задней гранью зубьев; Затылованные (профилированные) - с криволинейным профилем задней грани зубьев. Криволинейный профиль задней грани оформляется по спирали Архимеда или близким к ним спиралям (логарифмической, по дуге окружности со смещённым центром). Затылованные фрезы являются более предпочтительными.

  • Слайд 14

    Цельные фрезы бывают: Незатылованные – с прямой задней гранью зубьев; Затылованные (профилированные) - с криволинейным профилем задней грани зубьев. Затылованные фрезы являются более предпочтительными.

  • Слайд 15

    Схема обоснования затыловки фрез

  • Слайд 16

    Самое простое решение – сделать заднюю грань зубьев плоской со следом n1 m1, задним угломα1, переднимγ1. Если затачивается задняя грань зуба с тем же углом заостренияβ, высота зуба уменьшается R2< R1 . Сравнивая передние углы после переточки имеемγ2> γ1; (внешний угол γ2треугольника n1с n2 больше внутреннего угла γ1 не смежного с ним); δ2<δ1, так как δ = 90 – γ. В свою очередь т. к. α = δ – β, а угол заострения β = const, то α2<α1 . Таким образом, если у фрезы задняя грань зуба плоская и заточка производится по задней грани параллельными слоями, по мере износа зуба его задний угол уменьшается и при достаточно большом числе переточек он может стать недопустимо малым. Можно затачивать зуб по задней грани с постоянным задним углом, но это приведёт к уменьшению угла заострения с потерей прочности резца. Аналогические результаты даёт анализ заточки по передней грани.

  • Слайд 17

    Если у фрезы задняя грань зуба плоская и заточка производится по задней грани параллельными слоями, по мере износа зуба его задний угол уменьшается и при достаточно большом числе переточек он может стать недопустимо малым. Можно затачивать зуб по задней грани с постоянным задним углом, но это приведёт к уменьшению угла заострения с потерей прочности резца.

  • Слайд 18

    Решение задачи обеспечения постоянства заднего угла заключается в придании задней грани зуба криволинейного профиля по спирали Архимеда или близким к ним спиралям (логарифмической, по дуге окружности со смещённым центром). Уравнение спирали Архимеда в полярных координатах ρ = aφ, где ρ– текущий радиус вектор, мм; a - постоянная величина, мм/рад; φ - текущий полярный угол, рад.

  • Слайд 19

    Величина падения затыловочной кривой К в пределах центрального угла W K = R – Rв , где Rв– радиус соответствующий углу W; С учётом уравнения спирали имеем К = aφ - a (φ - W ) = aW; Параметр а а = R tg α; Центральный угол W = 2π/z. Отсюда имеем: K = 2πR tg α / z.

  • Слайд 20

    Составные фрезы включают две или более цельных для обработки сложных (двухсторонних) профилей. Сборные фрезы состоят из корпуса из конструкционной стали (например, сталь 40Х, сталь 35) и вставных (сменных) резцов (ножей) из легированной стали (Х6ВФ, 9ХФМ). Твёрдость резцов (ножей) 50-55 НRC. Наиболее распространённом является клиновое крепление резцов (ножей). Важное преимущество сборных фрез – лёгкое изготовление профильных резцов.

  • Слайд 21

    Параметры фрез

    Диаметры фрез зависят от частоты вращения, так: Диаметр 70-100 мм n - 9-12 тыс. мин-1; Диаметр 300-400 мм n - 3-4 тыс. мин-1; Число зубьев цельных и резцов (ножей) сборных фрез z = 1000 U / Uz n. Ширина зубьев, резцов (ножей) определяется соответствующим параметром обработки. Угловые параметры: Угол заострения обычно в диапазоне 30 – 45 град; Угол резания составляет от 50 до 80 град. в зависимости от вида резания (большие для торцового и продольного, меньшие для поперечного) и от породы (большие для твёрдых пород, меньшие для мягких)

  • Слайд 22

    Подготовка фрез

    Основные операции: Заточка; Балансировка; Установка в станок. Затылованные фрезы затачивают по передней грани, незатылованные по задней грани. Заточку выполняют: на универсальных станках, например, 3А64М; На специализированных: ТчФ – для цельных насадных; ТчФК – для концевых фрез. ТчН6 – для заточки ножей

  • Слайд 23

    Заточка ножей: а- схема станка с кареткой; б – виды заточки

  • Слайд 24

    Изготовление профильных ножей: а- изготовление шаблонов; б- заточка по шаблону; в – проверка точности заточки

  • Слайд 25

    Заточка цельной затылованной фрезы по передней грани

  • Слайд 26

    Насадные фрезы обычно балансируют статически, т.е. без вращения фрез с рабочей скоростью. Неуравновешенность фрезы, насаженной на оправку, выявляют на призматическом приспособлении (прибор ПБ). Более тяжёлая часть оказывается внизу. Проверку делают 3-4 раза. Дисбаланс устанавливают креплением в лёгкой части фрезы грузиков (например, кусочков пластилина) Произведение добавочной массы на радиус её крепления даёт величину дисбаланса. Уравновешивают фрезы путём стачивания или высверливания металла в тяжёлой части в нерабочей зоне.

  • Слайд 27

    Основные требования к установке фрез: Простота операции; Точность центрирования; Надёжность закрепления.

  • Слайд 28

    Крепление фрез на шпинделе непосредственной посадкой

  • Слайд 29

    Посадка через проходную втулку

  • Слайд 30

    Крепление цанговой оправкой

  • Слайд 31

    Крепление в установочной головке

  • Слайд 32

    Крепление гидрозажимным устройством

  • Слайд 33

    Крепление в специальном патроне с эксцентриситетом

Посмотреть все слайды

Предложить улучшение Сообщить об ошибке