Презентация на тему "Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  выпускная квалификационная работа по специальности 260103 «Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий» Квалификация: Техник-технолог Образовательный уровень: базовый   на тему: «Технологический проект цеха по производству хлеба пшеничного развесом 0,65 кг»   Департамент Образования города Москвы Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования города Москвы Колледж сферы услуг № 3         Выполнил студент группы 3ТМК1 Филиппов Евгений Алексеевич Руководитель: Панова Вера Алексеевна  

• 
  Слайд 2

  Актуальность

  Актуальность выбранной темы заключается в том , что современная хлебопекарная промышленность России является одной из ведущих отраслей агропромышленного комплекса. Она высоко автоматизирована, оснащена универсальным оборудованием, что позволяет вырабатывать широкий ассортимент хлебобулочных изделий. На хлебозаводах и предприятиях малой мощности в России ежегодно вырабатывается около 20 млн. тонн различной хлебобулочной продукции. Хлебобулочные изделия являются одними из основных продуктов питания человека.

• 
  Слайд 3

  Цель

  Целью работы является разработка проекта цеха по производству хлеба пшеничного на механизированных линиях. В соответствии с целью были поставлены следующее задачи: Изучение технологии производства хлеба пшеничного развесом 0,65кг; -Рассмотрение основных нормативных требований к качеству сырья, готовой продукции, материалов, тары; -Подбор технологического оборудования и его компоновка в машинно-аппаратурную схему; -Осуществление технологических и экономических расчетов; Хлеб белый из пшеничной муки высшего сорта вырабатывается по ГОСТ 26987-86 и представляет собой формовое штучное изделие 0,65 кг. В новых условиях работы хлебопекарной промышленности требуются новые подходы к разработке ассортимента изделий, роль которого в организации потребления существенно возросла. Конкуренция способствует выпуску продукции высокого качества. Переход к рыночным отношениям побуждает производителей к использованию новых рецептурных компонентов при выработке хлебобулочных изделий, а также к совершенствованию действующих и созданию качественно новых технологий выработки хлебобулочных изделий с направленным изменением химического состава.

• 
  Слайд 4
  

  Основными технологическими стадиями производства хлеба белого из пшеничной муки высшего сорта являются:

  1 этап Прием и хранение прием: муки, дрожжей, соли, сахара хранение сырья 2 этап Подготовка сырья подготовка муки: растворение соли и сахара приготовление дрожжевой суспензии 3 этап Приготовление опары и теста дозирование компонентов рецептуры замес опары брожение опары замес теста 4 этап Разделка теста деление теста на куски заданной массы укладка тестовых заготовок в формы окончательная расстойка 5 этап Выпечка выпечка хлеба 6 этап Охлаждение, упаковка и хранение охлаждение упаковка хранение транспортирование

• 
  Слайд 5

  Для приготовления пшеничного хлеба требуется следующее сырье:

  Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта Дрожжи хлебопекарные прессованные Соль поваренная пищевая Сахар-песок Вода

• 
  Слайд 6
  

  Технологические режимы производства хлеба белого из пшеничной муки высшего сорта

• 
  Слайд 7

  Подготовка сырья к производству

  Подготовка к производству хлебопекарной пшеничной муки Подготовка к производству воды Подготовка к производству пищевой поваренной соли Подготовка к производству прессованных дрожжей Подготовка к производству сахара-песка

• 
  Слайд 8

  Технология приготовления изделия

  Тесто приготовительное отделение Приготовление опары и теста для хлеба белого из пшеничной муки высшего сорта производится в бункерном тестоприготовительном агрегате И8-ХТА-12. Опару замешивают в тестомесильной машине И8-ХТА-12\1, в которую дозируются мука, а также дрожжевая суспензия и вода с помощью дозировочной станции СДМ4-Х2. Затем опара нагнетателем опары И8-ХТА-12\3подаётся в одну из секций бункера для брожения опары И8-ХТА-12\2.

• 
  Слайд 9
  

  Тесторазделочное отделение Разделка теста для хлеба белого формового из пшеничной муки высшего сорта включает следующие технологические операции: деление теста на куски заданной массы, укладка кусков теста в формы, окончательная расстойка тестовых заготовок. Участок выпечки хлеба Хлеб белый формовой из пшеничной муки высшего сорта выпекается в увлажнённой пекарной камере при температуре 215 – 250 0С в течение 40 – 45 мин в расстойно-печном агрегате Г4-РПА-30.

• 
  Слайд 10
  

  Остывочное отделение и экспедиция Охлаждение и хранение хлеба осуществляется в остывочном отделении, где создаются специальные условия. Перед отпуском продукции в торговую сеть каждая партия изделий подвергается обязательному просмотру бракером. Бракуются изделия, имеющие неправильную форму, притиски, выплывы корки из форм, загрязненную поверхность, подрывы и недовес. Отбракованные изделия могут быть переработаны на производстве в мочку, сухарную и хлебную крошку. При укладывании хлеба осуществляется отбраковка продукции, не соответствующей требованиям нормативной документации по органолептическим показателям и установленной массе. Укладывание, хранение и транспортирование хлебобулочных изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 8227 Для хлеба белого из муки пшеничной высшего сорта сроки хранения составляют: на предприятии – не более 10 часов, в торговле - 24 часа, срок реализации неупакованного хлеба в торговле – не более 24 часов, упакованного – не более 72 часов.

• 
  Слайд 11

  Количество необходимого оборудования

  Количество силосов для хранения запаса муки, шт~5 шт. Расчёт площади для хранения сырья в таре: Суточная производительность печи: 26357,76 т\сут.: Выход теста: 160,5 кг Расчёт массы тестовой заготовки: 0,736 кг Выход изделия: 136,7%кг Общий часовой расход муки: 803,4 кг\ч Количество просеивателей: 1 шт: Количество производственных бункеров~4шт Часовая производительность печи: 1098,24 кг/ч Влажность теста: 15,38%

• 
  Слайд 12
  

  Общий часовой расход муки: 803,4 кг/ч Через 20 суток будет должен производиться завоз соли Часовой раствор соли: 0,6 Одновременная загрузка сахара в растворитель: 100,8 кг м3 1 раз в смену производится загрузка сахара в СЖР По нормам загрузки для опары из пшеничной муки высшего сорта: 10,38м3 Количество секций с опарой, расходуемых или загружаемых в час:1,25 секц\час Минутная потребность в тестовых заготовок: ~29шт/мин Количество рабочих люлек расстойногошкафа: 80шт

• 
  Слайд 13
  

  Вместимость контейнера: 392 шт Количество контейнеров, необходимых для часовой производительности печи: 4,3 шт/ч Количество контейнеров, занятых при остывании и хранении: 43 шт Часовая потребность в лотках для хранения изделий: ~121шт\ч Количество тестоделительных машин: 1 шт Необходимая вместимость корыта для брожения теста: 1,46 м3 Ритм сменяемости секций бункера: 48мин Расчёт производственной расходной ёмкости для раствора сахара: 0,24м3 Общая ёмкость, л в смену для разведения дрожжевой суспензии: 578,43 л

• 
  Слайд 14

  Примерный товарооборот

  Показатели показывают, что за последние три года темпы роста розничного товарооборота снижаются: в 2012 году рост товарооборота составил 122,4%, а в 2013 году - 118,5%. Это объясняется тем, что цены на товары, реализуемые в предприятии, выросли в 2013 году , но меньше, чем в 2012 году по сравнению с 2011годом (средний индекс цен в 2012 году - 120,4%, в 2013 году - 115,8%).

• 
  Слайд 15

  Аппаратурная схема расстойно-печного агрегата Г4-РПА-30

    Печь Разгрузочная секция Секция приводная Шкаф окончательной расстойки Цепь тяговая Люльки Вставка

• 
  Слайд 16
  

  Машинно-аппаратурная схема производства формового хлеба из пшеничной муки

• 
  Слайд 17
  

    Делительный агрегат Расстойный шкаф Фильтр Компрессор Ресивер Ультразвуковые сопла Роторные питатели Приемный щиток Силосы Трубы Переключатель Бункер Просеиватель Промежуточный бункер Автоматические весы Производственные силосы Смеситель Дозировочная станция Секционная станция 20, 21. Расходные баки 22. Тестомесительная машина 23. Насос 24. Охладитель 25. Транспортер 26. Емкость для брожения 27. Емкость водно-солевого раствора 28. Контейнер 29. Насос 30. Раздаточная тележка 31. Укладчик 32. Печь 33. Ленточный транспортер

• 
  Слайд 18
  

  СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!!!