Презентация на тему "Разработка методики перехода на систему обслуживания и ремонта электрооборудования по техническому состоянию"

Содержание

• 
  Слайд 1
  

  РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПЕРЕХОДА НА СИСТЕМУ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯПО ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ

  Инновационные технологии 21 века в области электроники, электротехники, приборостроения, электроснабжении и энергосбережении Филиал ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет» в г. Салавате Исполнитель: студент гр. АП-09-21 Зайнуллин Денис Вазирович Научные руководители: ассистенты Юмагузин Урал Фатихович Миронова Ирина Сергеевна

• 
  Слайд 2

  Введение

  Большая часть насосно-компрессорного оборудования (НКО) производственных объектов в нефтегазовой отрасли эксплуатируется в напряженных условиях в составе технологических линий с длительным циклом непрерывной работы, и в значительной степени определяет их эффективность. Износ оборудования нефтегазовой отрасли и сохраняющийся уровень аварийности требует совершенствования методов оценки технического состояния, а также системы обслуживания и ремонта.

• 
  Слайд 3
  

  Существующая на данным момент система планово-предупредительного ремонта

  Система хорошо развита Имеет отработанную методологическую основу Позволяет поддерживать заданный уровень исправности и работоспособности оборудования Нет возможности выявлять повреждения оборудования на ранней стадии их возникновения ДОСТОИНСТВА Обслуживание и ремонт выполняются без фактической их необходимости Надежность работы после обслуживания с разборкой и заменой деталей часто снижается Не обоснованная техническим состоянием замена узлов и деталей с большим остаточным ресурсом НЕДОСТАТКИ

• 
  Слайд 4

  Актуальность

  Внедрение методики перехода на систему обслуживания и ремонта электрооборудования по техническому состоянию направлено на повышение надежности и эффективности работы НКО. Применение системы технического обслуживания и ремонта (ТОиР) по техническому состоянию на предприятии повышает производительность, эффективность и надежность эксплуатационных параметров оборудования, приводит к снижению материальных затрат на обслуживание и ремонт.

• 
  Слайд 5

  Система технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию

  Исключает вероятность аварийных отказов и связанных с ними внеплановых простоев оборудования Позволяет производить ремонт исключительно дефектного оборудования Возможность прогнозировать объемы технического обслуживания и ремонта Может быть осуществлена только посредством постепенного перехода от системы ППР ДОСТОИНСТВА Требует полного пересмотра организационной структуры Требует первоначально больших финансовых вложений для подготовки специалистов и технического оснащения службы ТОиР НЕДОСТАТКИ

• 
  Слайд 6

  Нормативно-техническая база

  Методика разработана на основании требований действующих нормативно-технических документов по ремонту и эксплуатации, накопленного опыта диагностики технического состояния НКО на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, рекомендаций специальной технической литературы.

• 
  Слайд 7

  Основные задачи

  Основными задачами системы технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию НКО являются: – определение технического состояния НКО при эксплуатации; – сокращение и предупреждение аварий НКО; – продление срока непрерывной эксплуатации, сокращение времени и затрат на ремонты НКО; – определение возможных сроков безостановочной эксплуатации НКО по результатам технической диагностики; – прогнозирование и планирование объемов технического обслуживания и ремонта НКО; – обеспечение эффективности (качества) ремонта за счет послеремонтного обследования технического состояния НКО методами технической диагностики

• 
  Слайд 8

  Переход планируется проводить в три этапа

  1 Этап Система действует совместно с существующей системой ППР в роли вспомогательного инструмента в обеспечении надежности и безаварийности производства. Происходит полный переход на систему технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию Система также действует совместно с существующей системой ППР, но уже с возможностью сдвигать сроки ремонта по результатам контроля и обследования технического состояния НКО. 2 Этап 3 Этап

• 
  Слайд 9

  Экономический эффект от внедрения

  Предупреждение аварий и исключение неплановых простоев Значительное сокращение издержек на техническое обслуживание и ремонт НКО Увеличение межремонтного и уменьшение ремонтного периодов Прибыль предприятия

• 
  Слайд 10

  Частичный и полный переход

  Являясь дорогостоящим мероприятием, в начальный период планируется переводить на систему технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию только часть наиболее приоритетного НКО, требующего повышенного контроля. В дальнейшем, постепенно будет произведен переход на систему технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию всего НКО предприятия.

• 
  Слайд 11

  Ранжирование оборудования

  Ранг НКО Риски Надежность Ранжирование оборудования предлагается проводить на основании двух показателей: – риски ущербов при отказе; – надежность оборудования.

• 
  Слайд 12

  Риски ущербов при отказе

  ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность» содержит методику расчета вероятности возникновения пожара и взрыва НКО. Данная методика позволяет оценить риски на первом этапе комплексной оценки состояния оборудования. Показатель рисков ущербов при отказе оборудования рассчитывается по формуле   где Q – вероятность возникновения события, способного привести к аварийной ситуации; С – уровень тяжести последствий, принимающий значения от 0 до 1.

• 
  Слайд 13

  Надежность оборудования

  Чаще всего отказы оборудования происходят на этапе приработки и износа. Наибольший практический интерес представляет последний из них. Для определения вероятности отказа детали используется выражение   Где τ – время эксплуатации. Вероятность отказа всей системы вычисляется по формулам где Pi – вероятность отказа n деталей, имеющих логическое условие соединения «ИЛИ»; Pj –вероятность отказа m деталей, имеющих логическое условие соединения «И».

• 
  Слайд 14
  

  Интегральные критерия для количественной оценки технического состояния

  Проведение мониторинга гармонического состава токов и напряжений двигателя электропривода может быть выполнено без какого-либо нарушения режима работы НКО, поэтому этот метод может быть положен в основу перевода оборудования на эксплуатацию по техническому состоянию. Экспериментально установлено, что для количественной оценки технического состояния машинных агрегатов наиболее информативными основными диагностическими параметрами являются амплитуды нечетных гармонических составляющих токов и напряжений с 3 по 11 включительно и соответствующие им углы сдвига по фазе, температура подшипников агрегата и изоляции обмотки статора двигателя.

• 
  Слайд 15
  

  Диаграммы взаимосвязи технического состояния насосного агрегата К80-50-200 и значений диагностических параметров

  состояние подшипника агрегата «Неисправное» состояние подшипника агрегата «Предельное» состояние изоляции обмотки статора «Неисправное» состояние изоляции обмотки статора «Предельное»

• 
  Слайд 16
  

  состояние рабочего колеса агрегата «Предельное» (повреждена 1 лопатка) состояние рабочего колеса агрегата «Предельное» (повреждены 3 лопатки)

• 
  Слайд 17

  Интегральный критерий оценки технического состояния

  Оценка технического состояния насосно-компрессорного оборудования может быть осуществлена путем использования совокупности диагностических параметров, представленных в виде интегрального критерия оценки технического состояния где r – показатель весомости рекомендации по эксплуатационным мероприятиям, учитывающий трудоемкость операции технического обслуживания и ее категорию (дополнительный контроль без/с отключением агрегата, ремонт/замена узла или всего агрегата);Кпв – коэффициент значимости пожаро- и взрывоопасности оборудования; δJ– весовой коэффициент учета важности D∑ для машинного агрегата J-го вида;gJ – весовой коэффициент учета важности рекомендации для агрегата J-го вида;qJ – весовой коэффициент учета важности Кпв для агрегата J-го вида.

• 
  Слайд 18
  

  Архитектура комплексной автоматизированной системы технического диагностирования оборудования

• 
  Слайд 19

  Заключение

  Износ оборудования и текущая аварийность на предприятиях нефтегазовой отрасли требуют совершенствования технического обслуживания и ремонта насосно-компрессорного оборудования. В данной работе был предложен план постепенного перехода на систему технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию и приведены интегральные критерия для количественной оценки технического состояния. Переход на новую систему обеспечит повышение надежности и безопасности производства, сократит издержки на техническое обслуживание и ремонт оборудования, увеличит межремонтный период, что в совокупности принесет существенный экономический эффект.

• 
  Слайд 20

  Спасибо за внимание